[实用新型]玻璃打磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃打磨头。

背景技术

在对手机屏幕玻璃进行加工的过程中，需要通过打磨头对玻璃的侧边进行打磨，在对玻璃的侧边进行打磨时，打磨头由驱动机构驱动而转动，打磨头的外周壁一直与玻璃的侧边保持接触，同时，打磨头由驱动机构驱动而沿玻璃的侧边进行缓慢移动，以完成对玻璃的整个侧边的打磨。目前的打磨头的直径一般为6mm，打磨头的直径较小，这样打磨头的周长较小，这样，打磨头转动一圈后对玻璃的侧边的打磨量较小，这样就使得玻璃打磨效率较低。

并且在每次更换打磨头时，需要对打磨头进行对刀，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种玻璃打磨头，其对玻璃的打磨效率较高，而且在更换玻璃打磨头时不需要进行对刀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻璃打磨头，包括一连接杆和一主体部，连接杆与主体部同轴连接，主体部的与连接杆连接的一端面具有定位轴肩，主体部上设置有打磨区段，打磨区段呈圆柱状，打磨区段的直径为8~12mm。

作为优选，所述的主体部上还设置有倒角区段，倒角区段的外周壁上设置有用于对玻璃的侧边进行倒角的环形的倒角槽。

作为优选，所述的打磨区段的直径为10mm。

作为优选，所述的倒角槽有三个且沿主体部的轴线方向间隔设置。

作为优选，所述的三个倒角槽的宽度各不相同。

作为优选，连接杆和主体部一体成型设置。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

本实用新型的玻璃打磨头中，打磨区段的直径为10mm，打磨区段的直径较大，这样，当该玻璃打磨头对玻璃的侧边进行打磨时，打磨区段转动一圈后，打磨区段对玻璃的侧边的打磨量较大，使得打磨效率较高；而且由于主体部的与连接杆连接的一端面具有定位轴肩，当更换玻璃打磨头时，只需要将玻璃打磨头的定位轴肩与驱动机构相抵，这样就可以对玻璃打磨头进行定位，而不需要每次都进行对刀操作，使得更换玻璃打磨头时较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1所示，本实用新型玻璃打磨头包括一连接杆1和一主体部2，连接杆1与主体部2同轴连接，主体部2的与连接杆1连接的一端面具有定位轴肩203，也就是说主体部2的外径大于连接杆1的外径，主体部2上设置有倒角区段201和打磨区段202，倒角区段201和打磨区段202沿主体部2的轴线方向依次设置，倒角区段201的外周壁上设置有用于对玻璃的侧边进行倒角的环形的倒角槽2011，也就是说倒角槽2011为环形凹槽，打磨区段202呈圆柱状，打磨区段202的直径为10mm。

该玻璃打磨头不仅可以通过打磨区段202对玻璃的侧边进行打磨抛光，还可以通过倒角槽2011对玻璃的侧边进行倒角，对玻璃的侧边进行倒角时，将倒角槽2011制成相应的形状，然后通过倒角槽2011将玻璃的侧边磨削成相应形状，以完成玻璃的侧边的倒角。

所述的倒角槽2011有三个且沿主体部2的轴线方向间隔设置。

所述的三个倒角槽2011的宽度各不相同，这样每个倒角槽2011可以用于对一种厚度的玻璃进行倒角，这样，三个倒角槽2011可以分别用于对三种厚度的玻璃进行倒角，使得对不同厚度的玻璃进行倒角时，不需要更换打磨头。

所述的连接杆1的直径为5mm，这样，使得定位轴肩203的面积较大，使得定位轴肩203定位稳固。

连接杆1和主体部2一体成型设置。这样，使得连接杆1和主体部2之间连接牢固，且该玻璃打磨头加工方便。

连接杆1和主体部2由锰钢制成，倒角区段201和打磨区段202的外周面上设置有磨砂。

以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。