[实用新型]新型尿素溶液气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于尿素生产设备技术领域，涉及一种气液分离装置，特别涉及一种新型尿素溶液气液分离装置。

背景技术

尿素生产过程中，尿液槽中尿素溶液浓度较低，要先进入一段蒸发分离器进行气液分离，分离出来的尿液再进入二段蒸发分离器进行二次气液分离，从而分离出浓度达到99.7%的尿液进行造粒。在二段分离过程中需要负压真空条件，一般工艺要求真空度控制在-88~-97KPa，温度在135℃左右。由于测量真空度的取压点到变送器之间导压管距离较长，并且与仪表导压管连接的反吹蒸汽阀有内漏，且无保温，当室外温度低时，导压管内的气体易出现积液，使变送器测出的真空度不准，冬季尤为明显，严重的时候导压管内积液会结冰，从而使导压管完全堵死。工艺人员无法准确监测此真空度，工艺指标不可控，从而影响尿素产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、测压准确且操作方便的新型尿素溶液气液分离装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：新型尿素溶液气液分离装置，包括依次连接的尿素溶液槽、一段蒸发分离器、二段蒸发分离器，二段蒸发分离器顶端设有导压管，导压管上连接有压力变送器；导压管上还连接有压缩空气罐和蒸汽发生器；导压管竖直设置。

进一步地，压缩空气罐和蒸汽发生器通过伴热复合管线与导压管连通。

进一步地，导压管上设有压力阀；伴热复合管线上设有空气阀。

进一步地，导压管的长度为0.5m-2m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：二段蒸发分离器顶端设有导压管，导压管上连接有压力变送器，压力变送器通过导压管对二段蒸发分离器中的负压真空条件进行压力信号采集，数据采集准确；导压管上还连接有压缩空气罐和蒸汽发生器，利用压缩空气做反吹，避免导压管中出现冷凝液体，提高测压的准确度，蒸汽进入导压管，对导压管进行保温，避免当温度过低时导压管中出现积液，进一部提高测压的准确度；导压管竖直设置，导压管中的液体可及时倒流到蒸发分离器中，避免出现积液，提高测压的准确度；压缩空气罐和蒸汽发生器通过伴热复合管线与导压管连通，采用伴热复合管线，降低管线的腐蚀程度，提高设备的使用寿命；导压管上设有压力阀，伴热复合管线上设有空气阀，方便进行控制；导压管的长度为0.5m-2m，减少去压点到变送器之间的距离，避免真空度测量失真。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

新型尿素溶液气液分离装置，如图1所示，包括依次连接的尿素溶液槽1、一段蒸发分离器2、二段蒸发分离器3，二段蒸发分离器3顶端设有导压管4，导压管4上连接有压力变送器6，压力变送器6常用于测量压力值，能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号以供给指示报警仪；导压管4上还连接有压缩空气罐10和蒸汽发生器9；导压管4竖直设置。压缩空气罐10和蒸汽发生器9通过伴热复合管线8与导压管4连通。导压管4上设有压力阀5；伴热复合管线8上设有空气阀7。导压管4的长度为0.5m-2m。

工作时，尿素溶液从尿素溶液槽1依次进入一段蒸发分离器2和二段蒸发分离器3中，打开压力阀5和空气阀7，使得压缩空气和蒸汽通过伴热复合管线8进入导压管4，压力变送器6对二段蒸发分离器3中的真空度进行测量并将所得的真空度数据传输出去；工作过程中可通过压力阀5的开闭控制测压过程的开启和关闭，通过空气阀7的开闭来控制压缩空气和蒸汽通入导气管4。