[实用新型]一种冻干机进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冻干机，尤其涉及一种冻干机进料装置。

背景技术

现有的冻干机自动进出料系统的进瓶速度较低，一般不超过400瓶/每分钟，通常的冻干机进料方式是，将装有药品的半加塞西林瓶，通过自动进出料系统的运输小车系统输送到冻干机前，然后由固定在冻干机前层流罩外面的单驱动前推杆，将药品推入冻干机的箱体内板层上面，由于前推装置推杆与推头设置在同一平面，推杆在推瓶进料时需推杆完成前进与缩回动作后运输小车才能返回，因而运输小车把料瓶输送到冻干机前等待推杆推送的时间太长，从而导致进料效率低，无法实现高速进出料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、进料效率高的冻干机进料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种冻干机进料装置，包括输料小车、输送平台和推料组件，所述输送平台的进料端、出料端分别对接所述输料小车和所述冻干机的冻干箱体，所述推料组件用于将所述输料小车上物料经所述输送平台推送至冻干箱体内，所述推料组件包括推杆和推头，所述推头设于所述推杆的前端，在所述输料小车的输料方向上，所述输料小车能在所述推杆下方移动，所述推头能推动所述输料小车上的物料。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述推料组件还包括用于安装所述推杆的前推座，所述前推座上设有用于检测所述推头的初始位置的初始位置传感器以及用于检测所述推头推出行程的行程传感器，所述初始位置传感器和行程传感器均与冻干机进料装置的控制系统相连接。

所述输料小车四周均设有挡瓶栏栅，所述挡瓶栏栅的上沿高于所输送的料瓶，所述推杆高于所述挡瓶栏栅的上沿，沿所述推杆推料方向的挡瓶栏栅设置为可翻转。

所述冻干机的进料口处设有翻板和与翻板对接的桥板，所述输送平台与翻板对接，所述桥板与冻干机内的板层对接。

所述输送平台与推料组件之间设有导轨，所述导轨垂直于所述推杆的推料方向设置，所述输料小车在所述导轨上运行。

所述输料小车、输送平台均位于层流单元中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的冻干机进料装置，输料小车能在推杆下移动，因此，推杆带动推头将输料小车上的物料推送至输送平台后，输料小车可移动离开冻干机前进料位置，并返回初始位置，而不需要等推杆完成前进与缩回动作后输料小车才能返回，从而节省进料等待时间，提高整体进料速度。

附图说明

图1是本实用新型冻干机进出料装置的主视图。

图2是本实用新型冻干机进出料装置的俯视图。

图3是图1中A处的放大图。

图中各标号表示：

1、输料小车；11、挡瓶栏栅；2、输送平台；3、推料组件；31、推杆；32、推头；4、冻干机；41、冻干箱体；5、初始位置传感器；6、行程传感器；7、翻板；8、桥板；9、导轨。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型的冻干机进料装置的一种实施例，该冻干机进料装置包括输料小车1、输送平台2和推料组件3，输送平台2的进料端、出料端分别对接输料小车1和冻干机4的冻干箱体41，推料组件3用于将输料小车1上物料经输送平台2推送至冻干箱体41内，推料组件3包括推杆31和推头32，推头32设于推杆31的前端，在输料小车1的输料方向上，输料小车1能在推杆31下方移动，推头32能推动输料小车1上的物料，因此，输料小车1将物料运送至冻干箱体41的进料口之前后，推杆31带动推头32将输料小车1上的物料推送至输送平台2后，输料小车1可移动离开冻干机前进料位置，并返回初始位置，而不需要等推杆31完成前进与缩回动作后输料小车1才能返回，从而节省进料等待时间，提高整体进料速度。

本实施例中，输料小车1沿推杆31伸缩方向的长度为L1，推头32在输送平台2移动的长度为L2，则相对于现有技术中需要等推杆31完成前进与缩回动作后输料小车1才能返回，可以节省推杆运行L2+L2+L1距离的时间，提高整体进料速度。