[实用新型]纸芯自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，更进一步是指用于卷纸机的 纸芯自动上料装置。

背景技术

现有技术中，纸芯在装入卷纸机之前，是由人工穿入芯轴之后， 再由操作人员将穿满纸芯的芯轴放置到卷纸机的卷纸工位，进行卷纸。 工作效率低下，也造成人工成本浪费。

基于以上不足，为了提高上料效率，节约人工成本，有必要设计 出纸芯自动上料装置。来取代人工手动上料。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纸芯自动 上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

纸芯自动上料装置，包括设于卷纸机的卷纸工位外侧的振动上料器 和支架,所述振动上料器的上端设有出料槽，所述的出料槽和支架分别 设于卷纸机的两端，且二者之间设有芯轴，所述芯轴的一端固定于支 架，另一端与出料槽对接，纸芯置于振动上料器内，经振动上料之后， 逐一推送至芯轴上。

其进一步技术方案为：还包括用于检测纸芯是否装满的行程开关， 所述的行程开关设于芯轴近支架端的下方。

其进一步技术方案为：所述的支架包括用于固定芯轴一端的定位 套环和用于支撑芯轴的支撑块。装夹时使芯轴一端插入定位套环，放 于支撑块，另一端悬空置于出料槽的出料口。

其进一步技术方案为：所述的支撑块设有开口向上的限位槽，芯 轴置于限位槽。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型纸芯自动 上料装置采用了振动上料器，将单边支撑的芯轴与振动上料器的出料 槽对接，可以自动把纸芯装到芯轴上面，大大提高了纸芯上料效率， 节约人工成本。还设有行程开关，使得纸芯装满之后可以自动停止振 动上料器的工作，具有操作方便的特点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型纸芯自动上料装置具体实施例的俯视图；

图中标识说明

10振动上料器11出料槽

20纸芯30芯轴

31芯轴(卷纸工位)40行程开关

50支架51定位套环

52启动开关53报警器

60支撑块70卷纸机

80卷纸工位

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本 实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型纸芯自动上料装置，包括设于卷纸机70的 卷纸工位外侧的振动上料器10和支架50,振动上料器10的上端设有出 料槽11，出料槽11和支架50分别设于卷纸机70的两端，且二者之间设 有芯轴30，芯轴31的一端固定于支架50，另一端悬空式与出料槽11对 接，纸芯20置于振动上料器10内，经振动上料之后，逐一推送至芯轴 30上。

其中，还包括用于检测纸芯20是否装满的行程开关40，行程开关 40设于芯轴30近支架端的下方。支架50包括用于固定芯轴30一端的定 位套环51和用于支撑芯轴30的支撑块60。装夹时使芯轴30一端插入定 位套环51，放于支撑块60，另一端悬空置于出料槽11的出料口。

为了更好地起到限位作用，在支撑块60设有开口向上的限位槽， 芯轴30置于限位槽。

以下为纸芯自动上料装置的工作过程：打开启动开关52启动振动 上料器10，振动上料器10振动使里面的纸芯20沿着出料槽11依次被振 出来，被振出来的纸芯10依次套在芯轴30上(芯轴30的一端插入定位套 管51和支撑块40支撑起来)。随着振动上料机10不断的振动，纸芯20 会依次在芯轴30上越套越多，当纸芯20装到行程开关40的位置，行程 开关40感知到纸芯20已装满，行程开关40的触发信号输出至控制电路 (图中未示出)，控制电路断开振动上料器的电源，振动上料器10停止 运行。并使报警器53发出信号，提醒操作人员纸芯20已装满。芯轴30 装满纸芯20后，工作人员把他取下放入卷纸机80的卷纸工作位进行卷 纸。工作人员在支架50的定位环处插入新的芯轴30，开始下一个装芯 轴的工作循环。

于其它实施例中，也可以不设有报警器。

于其它实施例中，支架也可以是一体式结构；在支架上设有一个 较长的限位槽，在限位槽远于振动上料器的一端设有定位套环。