[实用新型]一种电子台秤支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子台秤领域，特别是一种电子台秤支架。

背景技术

电子台秤支架是电子台秤的重要组件，所述电子台秤支架包括上支架和下支架以及固定连接于两者之间的承重传感器。传统的上支架和下支架都为管件焊接而成的框架结构，这种框架的制造工艺复杂、平行度差、生产效率低，后来出现了改进结构的台秤支架，所述支架为铸造成型的框架结构，虽然简化了制造工艺、提高了支架的平行度，但是生产效率仍然较低后续还要打磨去毛刺，且铸造成型受工艺限制容易产生气泡和其他隐藏缺陷，导致成品率不高，制造成本大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种电子台秤支架及电子台秤，所述支架的制造工艺更为简化、生产效率高，支架平行度好，制造成本低。

本实用新型采用如下的技术方案：一种电子台秤支架，包括上支架、下支架以及承重传感器，所述承重传感器的上下两面分别和上支架、下支架固定连接，其特征是所述上支架和下支架分别为平板冲压而成的上板和下板，所述上板和下板表面冲压形成相向凸出的安装凸台，所述安装凸台的顶面为贴合连接承重传感器的水平支承面，安装凸台向四周延伸形成若干内端交叉相连于安装凸台的加强筋，所述安装凸台和加强筋为一体冲压成型并在平板另一面形成形状相配的凹槽。本实用新型台秤支架的上、下支架均通过平板冲压成型，并在平板表面冲压形成相向凸出的安装凸台，利用安装凸台的顶面作为安装贴合连接承重传感器的水平支承面，冲压成型生产效率高、成品率高，冲压时容易控制安装凸台上水平支承面的平整度；板件冲压时一体成型安装凸台和与其相连的加强筋，加强筋的作用是提高冲压成型的上、下支架强度，使得利用薄板加工制作上、下支架成为可能，进一步降低制造成本。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述加强筋的外端都连于一环绕安装凸台的环筋，所述环筋为冲压成型并在平板另一面形成形状相配的凹槽，所述环筋和加强筋围成若干环绕安装凸台的隔槽。冲压成型的环筋绕安装凸台并和加强筋外端相连，环筋和加强筋围成隔槽绕安装凸台分布，作用是增大板件冲压后的成型强度同时释放平板冲压产生的应力。

所述上板和下板上的加强筋数量均为四条，环筋和加强筋围成四个环绕安装凸台的隔槽。四条加强筋和环筋围成四个隔槽环绕安装凸台，作用也是增大上板和下板的成型强度并释放应力，加强筋太多加工冲压模具麻烦，太少板件冲压后的成型强度不够。

所述上板上的四条加强筋和下板上的四条加强筋均沿板长方向两两对称，并和板上的环筋围成沿板长方向的两个隔槽和沿板宽方向对称的两个隔槽。四条加强筋沿板长方向两两对称，和环筋围成四个隔槽，四个内凹的隔槽围绕安装凸台可以有效加强对安装凸台的支撑，提高安装凸台的抗压能力，增大上板和下板的强度。

所述承重传感器和上板、下板的贴合连接面分别位于承重传感器的两端，所述上板和下板上均设有和承重传感器另一端贴合的辅助支承面，所述辅助支承面为一凸台顶面并与水平支承面等高齐平，所述凸台为冲压成型并在平板另一面形成形状相配的凹槽。由于承重传感器的两端分别和上板、下板贴合连接，使承重传感器和每块板的连接都成为只有一端固定的悬置安装，这种连接方式能够使承重传感器更容易产生形变，增加测量的灵敏度，保证测量结果更准确。

所述承重传感器的基座两端分别设有螺纹连接孔，上板和下板的水平支承面上开有和螺纹连接孔相配的通孔，上板上的连接螺栓穿过通孔自上而下螺接承重传感器，下板上的连接螺栓穿过通孔自下而上螺接承重传感器，所述连接螺栓的螺帽端与安装凸台在平板另一面形成的凹槽深度相配。由于承重传感器的基座本身相对上、下板具有更大厚度，便于形成较深的螺纹孔，螺栓的螺纹端可与更多的螺纹连接装配；螺栓固定的连接方式能使承重传感器两端更紧密的与上、下板贴合固定，保证承重传感器准确测量称重；连接螺栓的螺帽端与安装凸台在平板另一面形成的凹槽深度相配，连接螺栓安装后螺帽端沉入对应凹槽中，避免凸出产生不平影响后续装配。

所述下板一端延伸设置水平凸出的安装台，所述安装台和下板为一体冲压成型，安装台自下板一端向外收缩变窄，安装台的外端开有安装孔。安装台用于固定连接电子台秤显示屏的支撑杆，较现有台秤支架需要在下支架一端单独焊接连杆才能装支撑杆更方便，省去了焊接步骤减少工序，安装台和下板一体冲压成型，制造成本低；安装孔用于装装配连接支撑杆和穿承重传感器的电线；外窄内宽的安装台强度高，更牢固。