[实用新型]前排屑铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铰刀领域，特别是一种前排屑铰刀。

背景技术

传统铰刀加工通孔工件时，铰刀的排屑槽一般是直槽或右旋形状，使工件的切屑是由工件的内部向外部排出的，这种排屑方式的弊端是当切屑从工件的内部向外排出时会经过已经加工过的工件表面，容易划伤工件表面，使工件表面的光洁度下降，从而达不到图纸要求。

实用新型内容

为了克服传统铰刀加工通孔工件排屑时易划伤已经加工过的工件表面等问题，本实用新型提供了一种前排屑铰刀。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：包括刀柄1、第一内冷孔2、第二内冷孔3、排屑槽4和切刃5，所述切刃5连接在刀柄1一端，排屑槽4向左旋转缠绕在每两个切刃5中间并与切刃5成为一体，第一内冷孔2沿刀柄1外侧轴向等距离分布，第二内冷孔3设置在切刃5一端的中部，所述第二内冷孔3的一端与第一内冷孔2的一端相连通，第二内冷孔3与排屑槽4相连通。

所述第二内冷孔3、排屑槽4和切刃5数量都为6个。

所述刀柄1为圆柱状结构，所述第一内冷孔2的宽度是刀柄1直径的五分之一。

本实用新型的前排屑铰刀，把铰刀的排屑槽改为左旋形状，这样切屑就会向刀具的进给方向排出，不会经过已经加工过的工件表面，从而避免了切屑在从切屑区域向工件外排出时刮伤已加工好的工件表面的现象，提高了工件表面的光洁度。

附图说明

图1是本实用新型的前排屑铰刀的总体结构原理框图。

图2是本实用新型的前排屑铰刀的左视图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型的前排屑铰刀，包括刀柄1、第一内冷孔2、第二内冷孔3、排屑槽4和切刃5，所述切刃5连接在刀柄1一端，排屑槽4向左旋转缠绕在每两个切刃5中间并与切刃5成为一体，第一内冷孔2沿刀柄1外侧轴向等距离分布，第二内冷孔3设置在切刃5一端的中部，所述第二内冷孔3的一端与第一内冷孔2的一端相连通，第二内冷孔3与排屑槽4相连通。

所述第二内冷孔3、排屑槽4和切刃5数量都为6个。

所述刀柄1为圆柱状结构，所述第一内冷孔2的宽度是刀柄1直径的五分之一。

本实用新型的前排屑铰刀，把铰刀的排屑槽改为左旋形状，这样切屑就会向刀具的进给方向排出，不会经过已经加工过的工件表面，从而避免了切屑在从切屑区域向工件外排出时刮伤已加工好的工件表面的现象，提高了工件表面的光洁度。