[实用新型]削笔机的进退笔旋削机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种削笔机的进退笔旋削机构。

背景技术

请参阅现有的中国台湾专利TW394180U，其实用新型名称为削笔机的自动卷削装置，该案说明了将铅笔插置入削笔机切削装置的进笔孔洞中，即可凭借手部操控手摇柄，继而带动切削装置的切削刀转动，同时以该切削装置的作用端来驱使紧临对应侧自动卷削装置的拨盘与导引滚轮部件的对应运转，当拨盘上端的凸出部转动时，将与导引滚轮部件的拨动齿轮传动，形成一交错摩擦状态的转动，使将该铅笔渐渐的经由导引滚轮部件顺畅的进行切削作业。

然而，上述惯用的相关结构，以图1该定位架具护层部的拨盘与导引滚轮部件拨动齿轮的相互作动结构加以说明，藉此可知惯用的结构具有下列的缺点：

1、由于该护层部91是一种软质层面且平设于该拨盘92上，该护层部91是位在凸出部93的上端，虽然护层部91可降低凸出部93每次与拨动齿轮94传动撞击的噪音功能，但该护层部91作动时易产生脱落或偏离定位的疑虑。

2、由于该护层部91与凸出部93具有一高度落差的间距“D”，且护层部91长期在拨动齿轮94的旋转作动下，容易使护层部91产生变形或翘曲现象，严重时会造成周缘的破裂，进而影响整体机构的传动功效。

3、由于该护层部91仅是平设于拨盘92上，因此每次不同形状的笔杆进入切削装置95旋转时，该拨动齿轮94与凸出部93接触的情况都不同，有可能造成：a、如果拨盘92的凸出部93与拨动齿轮94传动配合干涉太紧时，进笔过程中会产生强迫笔杆一直前进旋削，由于使用者无法得知笔芯是否已削好，将造成笔杆的笔芯不断的碎裂，形成挡笔效果的不稳定，且凸出部93与拨动齿轮94的传动撞击，亦会产生噪音过大的问题。b、如果拨盘92的凸出部93与拨动齿轮94传动配合干涉太松时，由于转动时该凸出部93是与拨动齿轮94产生撞击而产生噪音，但因干涉太松时，该凸出部93与拨动齿轮94会有弹性跳脱的现象，使导引滚轮部不致对笔杆产生前进或后退的作动，亦即进退笔作动不明显，甚至有使导引滚轮部产生空转现象，造成削笔作业的不顺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服拨盘及拨动齿轮因碰撞而产生的上述的缺陷，提供一种削笔机的进退笔旋削机构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种削笔机的进退笔旋削机构，所述削笔机包括一切削部，其特点在于，所述进退笔旋削机构包含有：

一承接架，其设于切削部的外侧，所述承接架具有一容置孔，且承接架的上、下方分别设有夹制部；

一旋转盘，其配置于所述容置孔中并与所述切削部连接同动，且所述旋转盘具有作动齿；

二夹笔滚轮，分别装配于夹制部，且所述夹笔滚轮一侧设有旋齿；

其中，所述旋转盘的表面上布设有一软性塑料层，所述软性塑料层包覆所述作动齿，使所述软性塑料层与所述旋转盘形成一体设置。

较佳地，所述软性塑料层是以模具一体射出包覆于该旋转盘上。这样使二者具有稳定的结合性

较佳地，所述软性塑料层为一单层薄片，并与所述旋转盘以黏剂结合成一体形态。

较佳地，所述软性塑料层为一单层薄片，并与所述旋转盘以高周波融接成一体形态。

本实用新型的积极进步效果在于：当作动齿与夹笔滚轮上的旋齿产生旋转撞击作动时，所述软性塑料层可吸收二者齿间相互作动时的撞击噪音，且所述软性塑料层是与旋转盘一体设置，故具有结合性优的特性，不致产生变形脱落或翘曲的现象，有助于所述作动齿与所述旋齿间的传动稳定性，据以达成进退笔旋削的功能。

附图说明

图1为现有拨盘、护层部与拨动齿轮相互作动的侧视示意图。

图2为本实用新型的削笔机的进退笔旋削机构的立体示意图。

图3为本实用新型的削笔机的进退笔旋削机构的立体分解示意图。

图4为本实用新型的削笔机的进退笔旋削机构的另一视角立体示意图。

图5为本实用新型的削笔机的进退笔旋削机构进笔时旋转盘与夹笔滚轮作动示意图。

图6为图5的A部放大示意图。

图7为本实用新型的削笔机的进退笔旋削机构退笔时旋转盘与夹笔滚轮作动示意图。

图8为图7的B部放大示意图。

附图标记说明：

现有技术

91：护层部

92：拨盘

93：凸出部

94：拨动齿轮

95：切削装置

D：间距

本实用新型

10：承接架