[实用新型]一种淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置。

背景技术

热处理是机械零部件加工中的重要工序，通过热处理，可以改变钢的内部组织结 构，从而改善钢的性能。通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使 用寿命。恰当的热处理可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏 析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。由于机械零部件的形状和结构各种各样，对 于不同的零部件需要不同的装置进行热处理。为了保证产品质量，对于小领域需要一件一 件进行热处理，不仅工作效率低，而且处理效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的淬火装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种淬火装置，包括两端贯通的玻璃管，玻璃管 内设有工件穿行的轨道，玻璃管外环绕铜管，铜管内设电阻丝且两端与加热器连接，玻璃管 的一端为进料端、另一端为出料端，进料端设有油缸，油缸的推杆可沿水平方向伸缩。该技 术方案中，在玻璃管外环绕铜管，进料端设有油缸，油缸的推杆伸长可推动工件穿过玻璃管 达到出料端，通过铜管对穿行在玻璃管内的工件进行淬火处理，油缸收回，再推动下一个工 件，实现了小零部件的连续淬火处理，不仅提高了工作效率，而且提高了热处理效果的稳定 性。

为了结构简单，上述轨道为两根平行设置的钢管。

为了保证工作可靠，上述工件通过料盘与轨道接触。

料盘设有侧壁且朝向出料端的一面为敞口，推杆与料盘连接。当油缸的推杆推动 料盘且将料盘及工件推动到出口端后推杆收回，料盘随推杆回撤，工件在惯性作用下从敞 口的一面滑出料盘。

保证工件在玻璃管内顺利穿行，玻璃管的进料端设有油缸。通过油缸喷出的汽流， 可将放置于玻璃管进料端的工件运送且到达玻璃管的出料端。

为了保证工件热处理的连续性，玻璃管出料端的下方设有水池。经过淬火的工件 从玻璃管出料端直接掉入水池进行冷却处理。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在玻璃管外环绕铜管，进料端设有油缸，油缸的推杆伸长可推动工 件穿过玻璃管达到出料端，通过铜管对穿行在玻璃管内的工件进行淬火处理，油缸收回，再 推动下一个工件，实现了小零部件的连续淬火处理，不仅提高了工作效率，而且提高了热处 理效果的稳定性。

2、本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型淬火装置结构示意图；

图2为本实用新型淬火装置中的轨道示意图；

图中，1.玻璃管，2.轨道，3.铜管，4.加热器，4-1.室内加热器，4-2.室外加热器，5. 油缸，6.水池，7.料盘。

具体实施方式

实施例，一种淬火装置，参见图1，包括两端贯通的玻璃管1，玻璃管1内设有供工件 穿行的轨道2，玻璃管1外环绕铜管3，铜管3内设电阻丝且两端与加热器4连接。加热器4包括 相连的中频室外加热器4-1和室内加热器4-2。玻璃管1的一端为进料端、另一端为出料端， 进料端设有油缸5，油缸）的推杆可沿水平方向伸缩。

轨道2为两根平行设置的钢管，参见图2。

玻璃管1的进料端设有油缸5。

玻璃管1出料端的下方设有水池6。

料盘7设有侧壁且朝向出料端的一面为敞口，推杆与料盘7连接。

工件通过料盘7放置于轨道2上，在油缸5的推杆推动下工件从进料端穿过玻璃管1 到达出料端，铜管3对穿行在玻璃管1内的工件进行淬火处理，油缸5的推杆推动料盘7且将 料盘7及工件推动到出口端后收回，工件在惯性作用下从敞口的一面滑出料盘7，掉入水池6 进行冷却处理，料盘7随推杆回撤，继续下一次操作。