[实用新型]一种工业压缩机用缸盖

说明书

技术领域：

本实用新型涉及工业压缩机，更具体的说是涉及一种工业压缩机用缸盖。

背景技术：

目前，现有技术中的工业压缩机用缸盖一般由缸盖本体组成，整体为实心结 构，重量比较大，且现有技术中在处理缸盖本体端面加工的时，一般由固定绳 子穿过缸盖本体的然后通过行车搬运，但固定绳子要是出现打滑的话，造成缸 盖掉落，影响生产安全。

实用新型内容：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的就是提供一种重量轻、方便 加工安装的一种工业压缩机用缸盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业压缩机用缸盖， 包括缸盖本体，其特征在于，所述缸盖本体为一体式台阶圆柱结构，沿着所述 缸盖本体中心线上设有圆形通孔，所述缸盖本体外壁和圆形通孔之间设有若干 组型腔；所述缸盖本体侧边设有凸台，在所述凸台上设有径向吊装孔；所述缸 盖本体一端的上表面设有沿着所述缸盖本体中心线周向均匀分布的安装孔，并 在所述安装孔之间设有轴向吊装孔。

采用以上技术方案，本实用新型在缸盖本体的侧面以及端表面上分布增加径 向吊装孔和轴向吊装孔，加工时，只须固定径向吊装孔或者轴向吊装孔即可， 方便加工者使用；同时本实用新型内腔由现有技术的实心结构改进为空心结构， 减轻了整体重量。

作为本实用新型的优选，所述型腔为空心型腔，所述型腔为四组，沿着所述 圆形通孔的中心线圆周均匀分布，且每组型腔之间设有加强筋。

采用以上技术方案，本实用新型的型腔为空心型腔，且每组型腔之间设有加 强筋，增强了本实用新型的结构稳定性。

作为本实用新型的优选，所述径向吊装孔为螺纹孔，所述螺纹孔与所述型腔 中的一组相通。

采用以上技术方案，本实用新型径向吊装孔为螺纹孔，螺纹连接并带有自锁 作用，增加本实用新型的安全性。

作为本实用新型的优选，所述轴向吊装孔为顶丝螺纹孔，所述顶丝螺纹孔沿 着所述缸盖本体中心线对称分布。

采用以上技术方案，本实用新型轴向吊装孔为顶丝螺纹孔，顶丝螺纹孔有一 定的自锁功能，进一步增加本实用新型的安全性。

附图说明：

图1是本实用新型整体主视图。

图2是本实用新型剖视图。

图3是本实用新型右视图。

具体实施方式：

如图1、2、3所示，本实用新型提供一种工业压缩机用缸盖，包括缸盖本体 (1)，其特征在于，所述缸盖本体(1)为一体式台阶圆柱结构，沿着所述缸盖 本体(1)中心线上设有圆形通孔(11)，所述缸盖本体(1)外壁和圆形通孔(11) 之间设有若干组型腔(12)；所述缸盖本体(1)侧边设有凸台，在所述凸台上 设有径向吊装孔(13)；所述缸盖本体(1)一端的上表面设有沿着所述缸盖本 体(1)中心线周向均匀分布的安装孔(14)，并在所述安装孔(14)之间设有 轴向吊装孔(15)，本实用新型在缸盖本体(1)的侧面以及端表面上分布增加 径向吊装孔(13)和轴向吊装孔(15)，加工时，只须固定径向吊装孔(13)或 者轴向吊装孔(15)即可，方便加工者使用；同时本实用新型内腔由现有技术 的实心结构改进为空心结构，减轻了整体重量。

如图2所示，所述型腔(12)为空心型腔，所述型腔(12)为四组，沿着所 述圆形通孔(11)的中心线圆周均匀分布，且每组型腔(12)之间设有加强筋， 本实用新型的型腔(12)为空心型腔，且每组型腔(12)之间设有加强筋，增 强了本实用新型的结构稳定性。

如图1、2、3所示，作为本实用新型的优选，所述径向吊装孔(13)为螺纹 孔，所述螺纹孔与所述型腔(12)中的一组相通，螺纹连接并带有自锁作用， 增加本实用新型的安全性；所述轴向吊装孔(15)为顶丝螺纹孔，所述顶丝螺 纹孔沿着所述缸盖本体(1)中心线对称分布，顶丝螺纹孔有一定的自锁功能， 进一步增加本实用新型的安全性。