[实用新型]卡板丁字吊

说明书

技术领域

本实用新型涉及属吊装工具领域。更具体地说，本实用新型涉及钢结构杆件吊装的一 种卡板丁字吊。

背景技术

钢结构杆件拼装时，需要频繁地调整钢丝绳长度及吊点位置，以适应杆件安装角度及 杆件结构形状。为实现钢结构杆件拼装，一般采用以下三种方法：一是捆绑式吊装，通过 钢丝绳将杆件一周捆绑后进行吊装作业；二是吊耳板，通过普通螺栓和冲钉将吊耳板与杆 件侧面节点板紧固连接后进行吊装作业；三是丁字扣，通过普通螺栓将丁字吊吊具与杆件 顶板螺栓孔紧固连接后进行吊装作业。采用捆绑式吊装的方法有以下缺点：捆绑吊装套勾 速度较慢，影响施工进度；捆绑吊钢丝绳绳长不易控制，不易达到安装姿态下的角度要求； 捆绑吊容易对杆件产生污染和磨损。采用吊耳板吊具的方法有以下缺点：吊耳板的连接螺 栓全部受剪，需要使用较多的螺栓。采用丁字扣吊具的方法有以下缺点：丁字扣吊装比较 有局限性，所吊装杆件需有螺栓孔将其固定。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种效率高、省时省力、结构合理、制造简单的适用 于钢结构杆件吊装的卡板丁字吊，解决了现有吊具技术在钢结构杆件吊装作业中的不便和 不足。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种卡板丁字吊，包括：

底板，其由一体成型的一对第一部分和位于所述一对第一部分之间的第二部分组成， 所述第二部分的水平长度小于所述第一部分的水平长度以使所述底板呈一端具有凹槽的 U形结构；

吊耳板，其由一体成型的上部分和下部分组成，所述上部分设有吊耳孔，所述下部分 为长方体结构，所述下部分与所述第二部分垂直固接以使所述吊耳板与所述底板垂直固 接；

顶板，其一端与所述吊耳板的下部分固接，另一端沿所述第一部分的长度方向延伸且 具有内螺纹孔，所述内螺纹孔位于所述凹槽的正上方；

紧固件，其与所述内螺纹孔螺纹连接以使得所述紧固件与所述底板垂直设置。

优选的是，所述的卡板丁字吊，所述顶板的另一端包括固定连接的左部分和右部分， 所述右部分为螺母，所述左部分与所述顶板的一端一体成型，所述内螺纹孔为所述螺母的 螺纹孔，所述紧固件为螺栓。

优选的是，所述的卡板丁字吊，所述紧固件的底部固接一垫片，所述垫片与所述底板 平行。

优选的是，所述的卡板丁字吊，还包括至少一对加强板，其分别对称设置在所述下部 分的两侧。

优选的是，所述的卡板丁字吊，所述一对第一部分的下部向下延伸出一定竖直长度形 成一对加劲板，所述加劲板的水平长度与所述第一部分的水平长度相同，其水平宽度小于 所述第一部分的水平宽度。

优选的是，所述的卡板丁字吊，所述垫片为圆形，其与所述底板相对的一面为光滑面。

优选的是，所述的卡板丁字吊，所述顶板与所述吊耳板固接的一端为U形开口，将所 述吊耳板的下部固接在所述U形开口内。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1)本实用新型可重复使用，制作方便、就地取材投入小、成本低。

2)本实用新型的卡板丁字吊适应能力强，不受杆件形状限制，轻型杆件均可使用。

3)本实用新型的卡板丁字吊吊装时施工简易、快捷，卡板丁字吊安装、拆卸方便， 与钢丝绳的连接便捷，可以通过卸扣连接吊耳板与钢丝绳，在吊装时，需通过紧固件上下 调节，将卡板丁字吊与杆件紧固连接。

4)本实用新型的卡板丁字吊的底板上设有凹槽，在对待吊装板件吊装前安装时，可 以将待吊装板件上的竖向加筋板插入凹槽内，再将两者紧固，从而增加了吊装过程中的稳 定性和安全性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本 实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的卡板丁字吊的结构示意图；

图2为本实用新型使用卡板丁字吊的吊装示意图；

图3为本实用新型的卡板丁字吊吊装的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。