[实用新型]低温液压冲击试验系统

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种低温液压冲击试验系统，其压力介质为液氮，可以应用于真实 模拟火箭燃料输送管道中的压力冲击及考核管道上蓄压器的抗冲击性能。

背景技术

模拟火箭燃料输送管道中的压力冲击试验中，其模拟介质为液氮，用以真实地考核蓄压 器的抗冲击性能，因液氮在正常试验环境下极容易气化，不能维持在液氮，故如何维持住液 氮作为压力介质是个难题。

考虑到传统振动冲击台配合控制仪都是以加速度作为反馈，不直接控制压力信号，并且 由于只做冲击试验，成本偏高。

此外，检测系统的电路一般不能直接耐受低温，会在低温环境下失效，并且，当传感器 内存在大量的气体时，检测到的波峰会比实际小很多，脉宽也相对增大，不能真实的反应试 验结果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种简单的针对特殊低温的液压 冲击试验系统，以特殊的思路减小对元器件、试验环境的苛刻要求。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种提供低温液压冲击试验系统，所述低温液压冲击试验系统包括分别作为动力源和传 动元件的冲击台和波纹管压力腔，其中所述波纹管压力腔被波纹管分隔为内腔和外腔，所述 波纹管外腔与玻璃钢轴连接，所述玻璃钢轴与所述冲击台的台面配合，所述外腔直接浸泡在 充满不可压缩的流体介质的保温系统中；内腔充满不可压缩的流体介质，并与蓄压器连通， 同时所述蓄压器中还填充有不可压缩的流体介质；所述保温系统用以冷却波纹管压力腔与压 力监控系统；所述波纹管压力腔固定于支架上，支架与冲击台铁栈配合，玻璃钢轴将冲击台 的冲击力有效的传递到波纹管压力腔内；所述内腔上连接有的液压输出管路，液压输出管路 上设置有压力监控系统，用以监测该液压冲击试验系统内液压管路中的压力值。

进一步地，所述波纹管压力腔吊挂在支架上，支架垂直安装于所述冲击台铁栈上，且所 述玻璃钢轴设于所述冲击台台面正下方。

进一步地，所述蓄压器安装在波纹管压力腔最下方，所述蓄压器通过管道与蓄压器接口 相连。

进一步地，所述保温系统外部包裹一层或多层保温泡棉，内部为一个敞口金属容器，金 属容器内充满不可压缩的流体介质，并且金属容器和外部第一流体介质罐连接，保证持续的 流体介质。

进一步地，所述压力监控系统包括：

安装在用以连通所述内腔和蓄压器之间的液压输出管路上的压力传感器，所述压力传感 器安装于支架外部，与现场环境直接接触，所述压力传感器上包覆有保温层；

以及，与所述压力传感器连接的压力监控单元，所述压力监控单元为用于采集压力数据 的数据采集仪。

进一步地，所述液压输出管路完全浸泡在不可压缩的流体介质中，液压输出管路采用不 锈钢硬管作为传输管道。

进一步地，所述波纹管压力腔还包括与外腔相连通用于排气的第一截止阀、以及与内腔 相连通用于控制第二流体介质罐向内腔中冲入不可压缩的流体介质第二截止阀。

进一步地，所述不可压缩的流体介质为液氮。

进一步地，所述冲击台为跌落式冲击台。

进一步地，所述蓄压器与内腔通过密封圈和紧固件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)采用简单而有效的保温系统，整个波纹管压力腔和测量管道都浸泡在保温系统内， 保温系统持续通入不可压缩的流体介质，有效的解决了内腔的和管路的气化现象，并且降低 了对试验环境的要求；

(2)采用特殊的测量结构，输出管道完全浸泡在不可压缩的流体介质中，并采用不锈钢 硬管作为传输管道，即解决了管道中的气化现象，又避免了管道应膨胀吸收冲击能量，保证 了测量的可信度；同时降低了对传感器电路耐低温的要求；

(3)采用特定刚度的波纹管作为压力腔，消除了冲击过程中的内腔泄露问题，并且有很 好的压缩性能；

(4)该低温液压冲击试验系统利用跌落式冲击台实现液压冲击，操作简单方便，能够有 效地实现蓄压器的抗冲击试验，并可通过简单调整冲击台高度和抱闸时间等工作参数而准确 设定压力冲击幅值，从而满足不同的精确测试需求。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例中低温液压冲击试验系统的结构示意图。