[实用新型]一种切丝机烟末清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切丝机烟末清除装置，尤其涉及一种用于滚刀式切丝机的烟末清除装置。

背景技术

卷烟生产主要分两大过程：一是烟丝制备，二是卷接包装。前者包括将(烟草)叶片和烟梗两种原料按一定的工艺，经过加温、加湿、加料、切丝、烘丝及混配加香等工序制备成符合卷烟要求的烟丝，其整个工艺过程简称为制丝，完成制丝整个工艺过程的生产线称为制丝线。切丝机和切梗丝是制丝线上的主要设备，切丝机和切梗丝机结构完全相同，只是切丝厚度不同，参数设置不一样，因此统称为切丝机。

国内外烟草行业目前所使用的主流机型主要是滚刀式切丝机，图1为滚刀式切丝机的工作原理图，其中，1为进料装置，2为物料，3为上排链，4为下排链腔，5为刀门，刀门5又分为上刀门和下刀门，6为刀辊，7为磨刀器，8为出料斗，9则是带动下排链转动的下主动轮,下排链腔10是指主动轮9、从动轮、环形下排链4和左右两墙板闭合形成的一个腔。

在日常使用过程中，滚刀式切丝机在工作一段时间后，刀辊上的刀片会打在下刀门上，导致下刀门保险螺钉被剪断而停机，而检查时刀辊安装正常，认为切到任何杂物，该问题一直困扰着烟厂的技术人员。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是刀片碰到下刀门的技术问题。本实用新型人在仔细观察研究之后发现，生产过程中粉尘和烟末从铜排链的缝隙或者铜排链与切丝机墙板之间的缝隙掉入铜排链腔内，粘接在主动轮齿槽内，随着时间的推移会使主动轮啮合半径增大，从而挤压下刀门盖板使之外移，将下刀门向外顶出，进而造成刀片碰到下刀门。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切丝机烟末清除装置，其包括设置在切丝机排链腔内的集灰盒，集灰盒沿主动轮或从动轮的轴向设置，所述集灰盒包括集灰槽，集灰槽左右两端分别设置有左封板和右封板，左封板或右封板上设置有出气口，所述出气口通过管路与除尘风机连接；集灰槽的上部开口处设置有导流板，导流板上设置有一个或若干个条形吸气孔，所述条形吸气孔从导流板的左端延伸到右端。

进一步，所述导流板的横截面为锥形，所述锥形顶部和两侧的底部各设置有一个所述条形吸气孔。

进一步，所述集灰槽的截面为U型。

进一步，所述集灰槽的前后两个侧壁分别与所述导流板之间形成一个V形沟槽，V形沟槽底部设置有所述条形吸气孔。

进一步，所述集灰槽内倾斜设置有隔板，隔板设置在所述导流板下方；隔板与导流板之间的间距沿远离所述出气口的方向逐渐缩小，进而保证所述条形吸气孔沿所述主动轮或从动轮轴向的吸力大小均匀，并将集灰槽内的烟末全部吸走。

进一步，所述导流板由一个或若干个截面为三角形或其他形状的型板拼接而成。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：除尘风机工作，本实用新型的条形吸气孔产生强大的吸力，能够及时且安全地将粘接在切丝机下排链主动轮齿槽内的粉尘和烟末吸走，以放置主动轮啮合半径增大，进而有效避免了下刀门盖板的移动。本实用新型在切丝机停机与运行时均可以使用，安全性能高，无需人工清理，成本低，具有很强的实用性。

附图说明

图1为现有技术中滚刀式切丝机的工作原理图；

图2为本实用新型实施例的切丝机烟末清除装置剖视图；

图3为本实用新型实施例的切丝机烟末清除装置俯视图；

图4为本实用新型实施例的切丝机烟末清除装置的AA视图；

其中，1：进料装置；2：物料；3：上排链；4：下排链；5：刀门；6：刀辊；7：磨刀器；8：出料斗；9：下主动轮；10：下排链腔；20：集灰盒；21：集灰槽；22：左封板；23：右封板；24：出气口；25：导流板；26：条形吸气孔；27：隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。