[实用新型]一种易于检修及更换配件的真空蒸馏炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼行业的分离除杂装置技术领域，涉及一种用于低熔点低沸点金属精炼除杂的真空蒸馏炉。

背景技术

现有技术中，传统用于金属除杂的真空蒸馏炉均采用将冷凝室、折流塔盘、液气分离室综合为一体式的设计结构(一体炉)，其存在的问题是：如果冷凝室、塔盘或者液气分离室中的任何一个部分出现故障，就需将炉体吊离基础，平放在地面进行检修，操作繁琐复杂、费工费时。另外，真空蒸馏炉在经过一段时间的使用后，炉体一般会变形，当冷凝室、塔盘或液气分离室中的任何一部分出现故障较大时，因维修成本较高，便会造成整个真空蒸馏炉报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理、操作方便且工作效能高的易于检修及更换配件的真空蒸馏炉。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的易于检修及更换配件的真空蒸馏炉包括自下而上依次固定安装的带有进料口的液气分离室、塔盘和带有出料口的冷凝室，液气分离室上部的左侧壁上开有液气分离室气体出口，塔盘左侧壁的下部和上部分别开有塔盘气体进口和塔盘气体出口，冷凝室的底端壁的左侧开有冷凝室气体进口，在液气分离室的液气分离室气体出口至塔盘的塔盘气体进口间焊装连接有气体进出管道，在塔盘的塔盘气体出口至冷凝室的冷凝室气体进口间焊装连接有气体进出管道。

上述易于检修及更换配件的真空蒸馏炉中，气体进出管道为φ219mm气体进出管道。

上述易于检修及更换配件的真空蒸馏炉中，液气分离室的内下部横向排设有六根φ133mm加热管。

上述易于检修及更换配件的真空蒸馏炉中，塔盘内自上而下交错排设有多块折流板。

上述易于检修及更换配件的真空蒸馏炉中，冷凝室为一个中空球冠形构件，在冷凝室内右顶部悬装有一块冷凝室气体隔离板，在冷凝室圆顶壁上开有抽真空孔。

本实用新型将组成真空蒸馏炉的液气分离室、塔盘、冷凝室分别独立设计，再将它们由下至上依次予以安装固定，然后通过气体进出管道的焊接使之连接成一个整体。当冷凝室、塔盘或者液气分离室中的任何一个部分出现故障需要检修时，可将气体进出管道割下后，将出现故障的部分单独处理或更换，安装、拆离方便，也大大节省了维修成本，延长了真空蒸馏炉整体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型液气分离室部分的结构示意图。

图3是本实用新型塔盘部分的结构示意图。

图4是塔盘内所设塔盘折流板的俯视向结构示意图。

图5是本实用新型冷凝室部分的结构示意图。

附图中各数字标号的名称分别是：Ⅰ－液气分离室，Ⅱ－塔盘，Ⅲ－冷凝室；1－加热管，2－排渣孔，3－进料口，4－液气分离室气体出口,5－塔盘气体进口,6－塔盘折流板，7－塔盘气体出口，8－冷凝室气体进口，9－冷凝室气体隔离板,10－抽真空孔，11－液气分离室外壳，12－塔盘外壳，13－冷凝室外壳，14－出料口，15－气体进出管道。

具体实施方式

参见附图，本实用新型所述的易于检修及更换配件的真空蒸馏炉自下而上由分别独立设置液气分离室Ⅰ、塔盘Ⅱ和冷凝室Ⅲ三部分组成。液气分离室Ⅰ上部的左侧壁上开有液气分离室气体出口4，在液气分离室Ⅰ的内下部横向排设有六根φ133mm加热管1，用于硅碳棒或电炉丝加热，使低沸点金属蒸发；在液气分离室Ⅰ还按上下位设有两个φ25mm排渣孔2，其上部排渣孔用于在真空蒸馏炉长时间生产后使一些高沸点金属的排出，下部排渣孔用于对真空蒸馏炉做检修或更换配件时，将液气分离室内所有的金属排出。塔盘Ⅱ左侧壁的下部和上部分别开有塔盘气体进口5和塔盘气体出口7，在塔盘Ⅱ内自上而下还交错排设有多块折流板6。实际工作中，塔盘Ⅱ用于使低熔点、低沸点金属在蒸发上升过程中将带出的低熔点高沸点金属冷凝，回流到液气分离室Ⅰ。冷凝室Ⅲ为一个中空球冠形构件，在冷凝室Ⅲ的底端壁的左侧开有冷凝室气体进口8，在冷凝室Ⅲ内右顶部悬装有一块冷凝室气体隔离板9；在冷凝室Ⅲ的圆顶壁上还开有抽真空孔10，冷凝室Ⅲ内的抽真空孔10用于生产时抽真空，保证熔化后含杂低熔点低沸点金属从进料口进入液气分离室Ⅰ；冷凝室出料口14是蒸馏出来的低熔点低沸点金属出口(纯金属)。具体结构中,本实用新型三部分构件间采用以下方式连接：在液气分离室Ⅰ的液气分离室气体出口4至塔盘Ⅱ的塔盘气体进口5间焊装连接有φ219mm气体进出管道15，在塔盘Ⅱ的塔盘气体出口7至冷凝室Ⅲ的冷凝室气体进口8间焊装连接有φ219mm气体进出管道15，如此即使整个空蒸馏炉连接成一个整体。检修时，可将φ219mm气体进出管道15割下后，将三部分构件分开处理或更换。