[实用新型]曲轴斜油孔钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴加工设备，更具体地说，它涉及一种曲轴斜油孔钻孔机。

背景技术

曲轴径向设有多个互相平行且与曲轴两端的支撑轴线成锐角的润滑斜油孔，现有的曲轴径向多个斜油孔加工方式主要有二种：一种是在将曲轴定位夹紧在普通钻床的工作台上，通过专用的斜油孔钻模，用普通钻床手动进给钻削曲轴径向的斜油孔，每次只能加工一个油孔，多个斜油孔依次完成加工。采用这种加工方式每加工完一个斜油孔后，钻头位置需要重新定位，费时费力，加工节拍慢，加工精度差。另一种是使用数控机床钻削斜油孔，由数控刀具自动加工，此种加工方法虽然解决了普通钻床加工精度差的问题，但每次也只能加工一个孔，效率仍然很低，而机床的使用成本较高，对操作人员素质的要求也高，因此，申请号为201220401919.8的实用新型提供了一种曲轴斜油孔钻削专机，一次进给多个钻头同时完成曲轴径向相同相位上多个斜油孔的加工，大大提高了加工效率，降低了加工成本，同时保证了各孔位置度。

现有技术中在对曲轴进行钻孔加工时，曲轴均是通过钻设在曲轴两端面上的中心孔来进行固定，在机架上滑移设置有顶针，夹持时，曲轴放置在V型块上，随后，位于曲轴两端的顶针互相靠近，顶针顶入曲轴两端的中心孔内，实现曲轴的固定，但是由于曲轴是偏心的，质量分布并不均匀，V型块仅仅只能对曲轴进行支撑，顶针仅仅只能限制曲轴轴向运动，因此，在钻孔操作时，曲轴容易发生周向转动，导致钻头发生折断，钻孔机的可靠性不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种曲轴斜油孔钻孔机，可以避免曲轴发生周向转动的情况，提高了钻孔机的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种曲轴斜油孔钻孔机，包括机架，所述机架上设有用于夹持曲轴的装夹装置，所述装夹装置包括设置在曲轴两端的顶针，所述机架上还设有对曲轴的圆周面进行夹持的夹持装置。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持装置，夹持装置可以对曲轴的周向方向进行限位，限制曲轴进行周向转动，更加稳定的实现曲轴的固定，通过设置夹持装置，可以十分稳定的实现曲轴的夹持，避免曲轴在钻孔时发生周向转动，提高了钻孔机的可靠性。

较佳的，所述夹持装置包括滑移设置在机架上的夹块，所述夹块与曲轴的圆周面配合，所述夹块为两个且对称设置在曲轴的两侧，所述机架上设有驱动两夹块互相靠近的驱动部件。

通过采用上述技术方案，设置两个夹块并且将两个夹块对称设置，可以使夹块受到的夹持力变的十分均衡，夹块施加的夹持力是相对设置的，不会将曲轴从顶针上顶下，稳定的实现了曲轴的夹持。

较佳的，所述夹块上可拆卸固定设有与曲轴圆周面抵接的抵接块。

通过采用上述技术方案，可以提高抵接块与曲轴圆周面的接触面积，提高夹块与曲轴之间的摩擦力，起到更好的夹持效果，将夹抵接块设置成可拆卸的，可以根据加工的曲轴的型号更换相应的抵接块，高了夹持装置的适应性。

较佳的，所述驱动部件包括固定设置在机架上的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆与夹块相连。

通过采用上述技术方案，选用夹持气缸作为驱动部件，结构简单，成本低，夹持方便。

较佳的，所述夹块上沿竖直方向设有燕尾槽，所述抵接块上设有与滑槽配合的滑块，所述抵接块上螺纹连接有用于固定抵接块的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置燕尾槽以及滑块，即可实现夹块的可拆卸，通过设置螺栓，即可实现抵接块的固定，结构简单，拆卸固定十分方便。

较佳的，所述抵接块由橡胶制成，所述抵接块与曲轴抵接的面上设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，通过橡胶制成的抵接块，由于橡胶材质较软，可以避免将曲轴刮伤，置防滑纹路，可以更进一步的提高抵接块与曲轴外表面的摩擦力，提高抵接块的固定效果。

较佳的，所述抵接块由气囊制成，所述抵接块与曲轴抵接的面上设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，采用气囊制作抵接块，就不需要对抵接块进行更换，可以适应不同曲率的曲轴的外圆周面的夹持，适应性高。

附图说明

图1为本实施例的装配视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实施例的装配俯视图。

图中：1、机架；11、钻削装置；12、顶针；121、装夹气缸；2、夹块；21、滑槽；3、抵接块；31、滑块；32、螺栓；4、夹持气缸；5、凹槽。

具体实施方式