[实用新型]偏心轴承外圈端面钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承端面加工技术领域，尤其是涉及一种偏心轴承外圈端 面钻孔夹具。

背景技术

偏心轴承是一种非常用的轴承类型。主要包括外圈、内圈、滚动体花篮、 滚动体，偏心轴承结构简单、使用方便，不需要偏心轴就能实现偏心功能，使 偏心机构大为简化，同时使偏心机构的机械加工省工、省时、装配容易，降低 了偏心机构的制造成本。偏心轴承主要应用于减速机、石油化工、纺织、冶金、 矿山、钢厂等轻重机械。

普通实体零件的端面孔是圆周均布的，实体零件的内外径是同心的。但 对于偏心轴承的端面钻孔而言，尤其是在加工偏心轴承端面位于最长半径和 最短半径上的通孔时，如果也采用普通的夹具固定安装后进行钻削，那么孔 的位置尺寸将无法保证，造成了成本的大幅上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服偏心轴承在端面钻孔时，尤其 是在加工偏心轴承端面上位于最长半径和最短半径上的通孔时，采用普通的 夹具固定安装后进行钻削，孔的位置尺寸无法保证，造成了成本的大幅上升 的问题，提供一种偏心轴承外圈端面钻孔夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种偏心轴承外圈端面 钻孔夹具，包括底板，所述底板上还设有底座，所述底座上套设有钻孔模，所 述钻孔模上设有压板，所述压板固定安装在所述底座上，所述底板上底座的一 侧设有挡板，所述挡板上固定安装有百分表，所述百分表的测量头穿过挡板位 于所述底座的一侧。

为了适用不同半径的偏心轴承外圈，所述底座上部为阶梯形结构，包括同 心设置的第一凸台和第二凸台，所述钻孔模套设在所述第一凸台上。

为了更好、更快速的固定钻孔模，所述第一凸台上具有同心设置的螺纹柱， 所述压板套设在所述螺纹柱上，所述螺纹柱上螺纹安装有螺母，所述螺母位于 所述压板的上方。为了实现压板的快速安装，所述压板为开口压板。

为了更好的固定百分表，所述挡板上开有通孔，所述通孔的中心轴线与所 述底板平行，所述百分表设置在所述通孔内，所述挡板上还开设有螺纹孔，所 述螺纹孔的中心轴线与所述通孔的中心轴线垂直，所述螺纹孔内螺纹安装有螺 钉，所述螺钉的端部与所述百分表接触。

为了更精确的确定钻孔模的位置，实现在偏心轴承外圈上更精确的钻孔， 所述钻孔模至少具有一个直边，该直边抵靠在所述挡板的侧边上，所述钻孔模 的中心开有套设在螺纹柱上的套孔，所述套孔的横截面形状与所述圆柱形凸起 的横截面形状相同。

使用步骤：

a、根据工件的半径，将工件套设在底座上的第二凸台上。

b、将钻孔模的一直边与挡板的侧边贴合，将钻孔模套设在第一凸台上。钻 孔模上具有若干导向孔，使钻孔模的直边与挡板的侧边平行是为了使钻孔模上 的导向孔位于工件最长半径和最短半径上，且导向孔的中心轴线与最长半径和 最短半径位于同一水平面内。

c、将开口压板套设在螺纹柱上，并将螺母螺纹安装在螺纹柱上。

d、将百分表固定安装在挡板上，使百分表的测量头与工件接触。

e、旋转工件，找出百分表中显示最大点处，然后旋转螺母，将工件、钻孔 模和开口压板压紧，固定完成。

f、将本夹具固定安装在钻床上进行钻孔加工，若使用双孔钻孔，钻孔的效 率更高。

钻孔模上具有若干预设导向孔，使钻孔模的直边与挡板的侧边贴合是为了 使钻孔模上的导向孔位于工件最长半径和最短半径上，且导向孔的中心轴线与 最长半径和最短半径位于同一水平面内，这样，钻头只需对准导向孔即可进行 钻孔加工，加工效率较高。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的偏心轴承外圈端面钻孔夹具，结构 简单，操作方便，使用百分表找准工件位置，配合使用钻孔模，钻孔模上具有 若干预设导向孔，使钻孔模的直边与挡板的侧边贴合，使钻孔模上的导向孔位 于工件最长半径和最短半径上，且导向孔的中心轴线与最长半径和最短半径位 于同一水平面内，这样，钻头只需对准导向孔即可进行钻孔加工即可，解决了 传统的加工难题，加工效率较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型图1中A-A处的剖视图。