[实用新型]一种制动活塞拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械维修设备领域，尤其是一种制动活塞拆装工具。

背景技术

现阶段在制动活塞的维修中对活塞进行安装、拆卸的方法主要呈现两种情况，一是采用 最新型的液压设备进行压力安装、拆卸，此方法的优点是效率高、人工少，缺点是设备昂贵， 操作人员需要较高的技术素养且使用时受场地限制；二是使用简单的人工进行安装、拆卸。 此方法的好处是成本低，使用时不受场地限制，缺陷是效率低，人工成本相对较高。两种方 法都有各自的缺陷，而现有的拆装工具结构都较为复杂，固定较为麻烦、成本较高，不适合 在生产中广泛运用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便且容易固定的制动活 塞拆装工具。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：一种制动活塞拆装工具工具，包 括支架、螺杆、与螺杆相配合的固定螺母和活动螺母；所述支架为“ㄇ”形，支架的横梁上 设有通孔，螺杆向下穿过通孔，固定螺母设置在螺杆的底端，活动螺母贴靠在支架横梁的上 表面或下表面；所述固定螺母与制动活塞顶面相焊接。

进一步的是：所述通孔直径大于螺杆螺纹段的直径且小于活动螺母的外径。

进一步的是：所述固定螺母与活塞顶面通过点焊固定。

本实用新型的有益效果是：通过在活塞顶面上焊接一个固定螺母，再配合螺杆和支架， 通过改变螺杆上活动螺母的位置就能改变拆卸和安装的功能，使得结构更加简单、且生产成 本较低，操作时只需拧动活动螺母即可完成操作，大大简化操作；同时固定螺母一次固定后 可重复使用，为以后的操作中减少了固定的步骤。

附图说明

图1为本实用新型的进行安装时的示意图；

图2为本实用新型的进行拆卸时的示意图；

图中标记为：1-支架、11-通孔、2-螺杆、3-固定螺母、4-活动螺母。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型对现有的结构较为复杂的制动活塞拆装工具进行改进， 进一步简化了工具的结构，整个结构包括支架1、螺杆2、与螺杆2相配合的固定螺母3和活 动螺母4；所述支架1为“ㄇ”形，支架1的横梁上设有通孔11，螺杆2向下穿过通孔11， 固定螺母3设置在螺杆2的底端，活动螺母4贴靠在支架1横梁的上表面或下表面；所述固 定螺母3与制动活塞顶面相焊接。

具体的，所述通孔11直径大于螺杆2螺纹段的直径且小于活动螺母4的外径。

具体的，为了保证固定螺母3与活塞连接的稳固性，在进行制动活塞的拆卸时，活动螺 母3在收到螺杆2的拉力时不会从活塞上脱离，同时为了以后不需要再对制动活塞进行拆装 时方便对固定螺母3进行拆解，所以使用点焊的方式将固定螺母3焊接在制动活塞顶面，能 够在保证稳固性的同时又方便拆除。

如图1所示，利用本实用新型进行制动活塞的安装时，以选用直径为16mm的螺母为例， 首先在需要进行安装的制动活塞的顶面点焊一个直径为16mm的固定螺母3，支架1上的通孔 11设为直径18mm，然后将支架1放置在制动活塞安装体上，使支架1两端的竖梁支撑在制动 活塞安装体上，使支架1横梁上的通孔11正对固定螺母3，再将直径为16mm的活动螺母4 放置在通孔11的下方，使外螺纹直径为16mm的螺杆2依次穿过通孔11和活动螺母4，将螺 杆2的底端与固定螺母3相旋紧，即完成本实用新型对制动活塞进行安装时的固定；最后使 用扳手顺时针拧动活动螺母4，使活动螺母4一直贴紧在支架1的横梁下表面，则在拧动活 动螺母4的同时，螺杆2会因螺纹的作用被活动螺母4带动向下移动，对制动活塞施加向下 的压力，从而使制动活塞逐渐达到安装位置。