[实用新型]一种PTC电热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及电热管领域，具体说是一种PTC电热管。

背景技术

传统的电热管是采用电热丝作为电热元件，即采用螺旋形电热丝置于金属 管内，再填充MgO粉,经缩管封装而成。这种传统电热管有一些固有的缺点， 当电热管的外表热量得不到有效散热的情况下，内部的温度会过高，容易导致 电热丝熔断。另外，电热管在工作时，表面温度会很高，在无水的情况下甚至 会发红，存在很大的安全隐患。

进一步改进型的电热管采用PTC陶瓷作为电热元件,即将PTC陶瓷固定在 铝型材的一个方形孔内,PTC陶瓷产生的热量经过铝合金传递到铝合金的水管 道中,这种结构,由于采用PTC陶瓷作为电热元件,加热器不会产生过热,但是 因为采用铝合金作为水管,水管容易被水腐蚀,发热源没有绝缘保护，最后造成 加热器损坏，带来漏电的安全隐患，同时水也会被铝合金腐蚀后产生的白色絮 状氢氧化铝污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在保证PTC电热管具有较高的热 传导效率的情况下，对PTC电热管发热源具有双重绝缘保护的PTC电热管，使 在PTC电热管使用过程避免漏电隐患，且不会造成循环水污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PTC电热管，包括电热管热 源外壳，电热管外管，PTC热敏元件，电极片，PTC热敏元件置于电热管热源 外壳内，电极片连接PTC热敏元件和电源，通过电极片导电使PTC热敏元件发 热，电热管热源外壳置于电热管外管内，其特征在于，PTC热敏元件和电极片 组成的发热源采用绝缘导热陶瓷包覆作为第一绝缘层，绝缘导热陶瓷外层采用 聚酰亚胺绝缘薄膜包覆作为第二绝缘层，电热管热源外壳与电热管外管之间填 充导热沙。

进一步的，电热管热源外壳内设置孔，装配时，孔内压入直径与孔过盈配 合的导电棒，使电热管热源外壳外壁与电热管外管内壁贴合。

进一步的，导电棒为铁棒。

进一步的，电热管热源外壳为铝型材。

进一步的，电热管外管为不锈钢管。

进一步的，不锈钢管表面喷涂特氟龙防腐材料或其他防腐材料，不锈钢管 为304管或316管或Ti管。

进一步的，两个电热管热源外壳置于电热管外管内。

进一步的，电热管热源外壳为半圆形，两个电热管热源外壳拼装成圆形。

进一步的，电热管热源外壳内各元件之间通过导热硅胶粘结。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：所述PTC热敏元件和所述 电极片组成的发热源采用绝缘导热陶瓷包覆作为第一绝缘层，绝缘导热陶瓷外 层采用聚酰亚胺绝缘薄膜包覆作为第二绝缘层，对PTC电热管发热源进行实现 双重绝缘保护，即便是电热管外管遭到腐蚀，也不会因发热源的漏电而是流动 的水导电，而造成安全隐患，同时也不会造成水污染；PTC电热管较强的绝缘 性，满足了PTC电热管在有更高绝缘性要求的产品中使用。电热管热源外壳与 电热管外管之间填充导热沙，减小电热管热源外壳与电热管外管的接触热阻， 实现热量高效率输出到电热管外管，提高了PTC电热管的热能传导效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式中PTC电热管的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以 下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本 实用新型的保护范围。