[实用新型]自动称量送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业耐火材料单制品成型设备，具体地指与 电动螺旋压砖机配合使用的一种自动称量送料装置。

背景技术

目前国内耐火材料成型生产注模前的泥料均采用料盒承装，泥料 的称量采用100公斤机械磅秤或电子秤，采用人工将泥料从料仓中刨 出，再搬运至机械磅秤或电子秤上进行称量，称量误差大；工人刨料 劳动强度高，且人工再来回搬运过程中无法避免漏撒，计量设备损耗 大。

随着业内摩擦压砖机逐步改造为电动螺旋压砖机后，摩擦压砖机 的安全本质化得到极大的改善，同时在节能降耗，模具、备件、辅材 的节约，维护成本的降低，提高产品合格率方面取得了不小的成绩。 但在劳动力成本的降低上还没有显著地效果；因此，需要一种高精度 防积料、防偏析、防漏撒的自动送料称料装置。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种能 够实现高精度防积料、防偏析、防漏撒的自动称量送料装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的自动称量送料装置，包括 料斗本体，所述料斗本体下方设置有倒锥状出料仓，其特殊之处在于： 所述倒锥状出料仓下方设置有送料传输带机构，所述送料传输带机构 输出端下方设置有计量秤，所述计量秤上置有接料盘；所述倒锥状出 料仓出料口边部与送料传输带机构之间设置有出料口挡料板，所述送 料传输带机构两侧边部承料面上水平设置有曲形伸缩挡料板。

优选地，所述出料口挡料板延伸至送料传输带机构上方一定高 度，所述出料口挡料板朝向送料方向一侧呈梳状。这样，可以极大地 改善送料传输带机构中部的颗粒集中现象，控制料层厚度、减少落差 对称量精度的影响。

优选地，所述倒锥状出料仓仓壁与水平面的夹角为α满足如下数 学关系：46°＜α≤66°。这样，倒锥状出料仓仓壁与水平的夹角大 于绝大部分泥料的静态安息角，可以防止泥料堆积与阻塞。

优选地，所述送料传输带机构的动力源为可变频调速电机。这样， 在称量初期，送料传输带机构快速前行，到了接料盘内的泥料达到设 定值的90％时，可变频调速电机放缓速度，进行慢速送料，以保证称 量结果准确。

本实用新型的优点在于：所设计的自动称量送料装置，结构简单， 实现了高精度、防积料、防偏析、防漏撒的自动称量与送料，不再需 要人工刨料，缩短了工人往返电子秤与机台的距离，大幅降低了工人 的劳动强度；与电动螺旋压砖机配合使用，仅需要一人操作，减少用 工成本。

附图说明

图1是本实用新型自动称量送料装置的结构示意图。

图2是图1中送料传输带机构的俯视结构示意图。

图中：料斗本体1；倒锥状出料仓2；送料传输带机构3；计量秤 4；接料盘5；出料口挡料板6；曲形伸缩挡料板7

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1～2中所示的自动称量送料装置，包括料斗本体1，料斗本体 1下方设置有倒锥状出料仓2，料斗本体1和倒锥状出料仓2均采用 钢结构焊接而成，且料斗本体1和倒锥状出料仓2内壁抛光至Ra≤8； 倒锥状出料仓2仓壁与水平面的夹角为α满足如下数学关系：46°＜ α≤66°。倒锥状出料仓2下方设置有送料传输带机构3，送料传输 带机构3的动力源为可变频调速电机。送料传输带机构3输出端下方 设置有计量秤4，计量秤4上置有接料盘5；倒锥状出料仓2出料口 边部与送料传输带机构3之间设置有出料口挡料板6，出料口挡料板 6延伸至送料传输带机构3上方一定高度，出料口挡料板6朝向送料 方向一侧呈梳状，且可调整与送料传输带机构3的高度距离。送料传 输带机构3两侧边部承料面上水平设置有曲形伸缩挡料板7。

耐材泥料的偏析主要体现为比重偏析，泥料存在较大比重差，最 终导致产品出现分层，不均匀的情况。梳状出料口挡料板6，它可以 极大地改善送料传输带机构3中部的颗粒集中。控制料层厚度并减少 落差对称量精度的影响。