[实用新型]电机自清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机清洁技术领域，特别涉及一种电机自清洁装置。

背景技术

电机是一种将电能转换成机械能的通用型设备，用途十分广泛。随着工业 的发展，变频电机的应用越来越多。变频电机尾端设有一个独立的散热风机， 作用是使电机良好散热，保证电机长时间正常工作。但是，在如浆纱车间等扬 尘较多的地方，电机尾端很容易集聚飞花、粉尘之类的脏物，使通风量下降， 进而影响电机散热，使电机温度升高，绝缘线圈加速老化引起故障，增加了企 业的生产运营及维护成本。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种电机自清洁装置， 能减少聚集在电机尾端的脏物，从而保证其通风量，避免影响电机散热。

其技术方案如下：

一种电机自清洁装置，包括正转电路、反转电路、控制器及设置在电机尾 端的风机，所述风机连接有电源，所述正转电路与反转电路相并联且串接在所 述风机与电源之间，所述控制器用于控制正转电路与反转电路之间的切换，所 述控制器还连接有定时器。

在其中一个实施例中，所述电机自清洁装置还包括设备信号输入电路，所 述设备信号输入电路与控制器连接。

在其中一个实施例中，所述控制器为PLC控制器。

在其中一个实施例中，所述正转电路包括第一接触器及正转中间继电器， 所述反转电路包括第二接触器及反转中间继电器，所述第一接触器的主触头及 第二接触器的主触头反相序并联且串接在所述风机与电源之间，所述PLC控制 器的输入端与所述设备信号输入电路的输出端连接，所述PLC控制器的输出端 一、输出端二分别与正转中间继电器的线圈一端、反转中间继电器的线圈一端 对应连接，所述正转中间继电器的常开触头与第一接触器的线圈串联形成第一 支路，所述反转中间继电器的常开触头与第二接触器的线圈串联形成第二支路， 所述第一支路与第二支路并联形成执行电路，所述执行电路一端与PLC控制器 的24V+端连接，所述执行电路的另一端、正转中间继电器的线圈的另一端、反 转中间继电器的线圈的另一端均与PLC控制器的0V端连接。

在其中一个实施例中，所述风机与电源之间还连接有熔断器。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

启动上述电机自清洁装置时，风机通过正转电路与电源连接得电正转，定 时器开始计时，当达到定时器的设定时间后，控制器控制反转电路接入，风机 通过反转电路与电源连接得电反转，达到设定时间后再重复上述步骤。该电机 自清洁装置利用控制器和定时器控制正转电路与反转电路定时切换，使得风机 定时改变吹风方向，从而自动清除电机尾端的脏物，保证通风量，避免影响电 机散热。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的电机自清洁装置的电路连接示意图。

附图标记说明：

1、风机，2、PLC控制器，3、设备信号输入电路，4、熔断器。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，本实施例所述的电机自清洁装置，包括正转电路、反转电路、 控制器及设置在电机尾端的风机1，所述风机1连接有电源，所述正转电路与反 转电路相并联且串接在所述风机1与电源之间，所述控制器用于控制正转电路 与反转电路之间的切换，所述控制器还连接有定时器。启动上述电机自清洁装 置时，风机1通过正转电路与电源连接得电正转，定时器开始计时，当达到定 时器的设定时间后，控制器控制反转电路接入，风机1通过反转电路与电源连 接得电反转，达到设定时间后再重复上述步骤。该电机自清洁装置利用控制器 和定时器控制正转电路与反转电路定时切换，使得风机1定时改变吹风方向， 从而自动清除电机尾端的脏物，保证通风量，避免影响电机散热。

由于在给设备供上电源后，风机1就一直在运转，即便电机本身没有开动， 风机1也在不停的运转，不但浪费电力，而且会使自身的使用寿命缩短。因此， 本实施例所述的电机自清洁装置还包括设备信号输入电路3，所述设备信号输入 电路3与控制器连接。当设备信号输入电路3无输入时，正转电路及反转电路 会断开，风机1停止运行。

优选的，所述控制器为PLC控制器2，具有处理时间短，速度快的优点。所 述风机1与电源之间还连接有熔断器4，作为风机1短路和过电流的保护器避免 其损坏。