[实用新型]可塑性预浸树脂立体中空板状机织物

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可塑性预浸树脂立体中空板状机织物，具体地说，所述机织物是一种三维立体中空板状机织物，它可通过加热或热压方式得到理想造型，且其中空部分可根据需要填充所需填充物料的机织物，属于建筑工程和冷塑工业制品增强用填充骨架材料技术。

背景技术

建筑工程增强用填充骨架，传统做法是采用湿法铺层或喷射成型技术。这种做法，无疑存在对环境污染大，材料浪费多，人工耗时长，工程进度慢和喝工程质量不稳定等不足，为此，业内普遍期望着能够提供一种立体中空板状机织物预制增强填充骨架制件，以克服已有技术的不足。

已有的立体中空板状机织物，如本申请人早前提供的“立体芯材机织物”和“多层立体芯材机织物”的专利技术，为建筑工程、合成材料（塑料）制品和玻璃钢制品等提供了增强芯材，取得了很好的技术经济效益。

然而，已有的所述专利技术，还存在着结构性不足：例如其芯材层的芯纱没纬向呈“X”型简单正交分布结构，而使其制件立体中空机织物经纬向力学性能差异较大，为了保证建筑工程和合成材料制品以及玻璃钢制品的质量，不得不在设计时采取所述立体中空机织物力学性能的最小值，而造成所述立体中空机织物性能的浪费；且由于所述已有技术的立体中空机织物的芯材层的芯丝（柱），在其经向呈“1”字排列，而在其织造过程中，会产生穿综关扣工艺不稳定等问题，使得芯柱（纱）沿纬向倒状，导致上、下层机织物受力后产生沿经向或沿纬向错位的问题，而降低了所述立体中空机织物的抗剪切性能和整体结构的稳定性，给所述建筑工程制品、合成材料制品和玻璃钢制品的质量造成了负面影响。

发明内容

本实用新型旨在针对已有专利技术的不足进行创新，而提供一种结构更臻合理，结构性能更加优越，方便加工成理想造型和填充所需填充材料的适用于建筑工程制品、合成材料制品和玻璃钢制品等增强骨架芯材的可塑性预浸树脂立体中空板状机织物，以克服已有技术的不足。

而本实用新型所述可塑性预浸树脂立体中空板状机织物技术方案的技术构想：一是由上、下两层机织物，通过起绒加工方式连接支撑起来而构成三维中空机织物；二是对该立体中空机织物的经纱和纬纱以及芯纱，实施热塑性树脂预浸处理，以谋求其良好的可塑成型性能；三是对所述立体中空机织物的上层织物和下层织物的经纱有间距分开布置，纬纱采取有纬条带状和无纬条状带有间距分开布置，从而使上、下层织物形成多孔结构，以方便向立体中空机织物内部填充所需的填充料；四是，所述立体中空机织物的芯材层的芯纱，采取沿经向呈双“X”型矩阵式错位交叉布置，而沿纬向呈上下切截的“w”型连续排布布置，且分别与上、下层织物相应对的经纱交织连接支撑，使本实用新型形成立体中空板状机织物，有效缩小所述立体中空机织物经纬向力学性能的差异，和提高穿综关扣工艺的稳定性，从而有效提高本实用新型的各项性能指标，实现本实用新型的目的。

基于上述技术构想，本实用新型实现其目的的具体技术方案是：

一种可塑性预浸树脂立体中空板状机织物，它是由上层织物与下层织物，通过芯材层连接支撑起来的三维中空板状机织物，而其：

a，所述上层织物和下层织物的结构均为平纹结构，且上层织物和下层织物均呈由沿纬向有间距分开布置的由条状无纬带所构成的条纹状；

b，所述芯材层的芯纱沿经向呈双“X”型矩阵式错位交叉而分别与上层织物和下层织物相应对的经纱交织连接支撑，而所述芯材层的芯纱沿纬向呈上下切截“W”型连续排布而分别与上层织物和下层织物相应对的经纱交织连接支撑；

c，所述上层织物和下层织物的经纱和纬纱以及芯材层的芯纱，均为通过热塑性树脂预浸的长丝；

d，所述上层织物和下层织物的相邻2根经纱均有间距分开布置。

由以上所给出的主旨技术方案，结合本实用新型的技术构想可以知晓，上述技术方案实现了本实用新型的目的。

本实用新型在上述主旨技术方案的基础上，还进一步主张：

所述上层织物和下层织物相邻2根经纱的间距均在3~15mm范围内。这是本实用新型所优选的，当然并不局限于此。

所述上层织物和下层织物两者的条状无纬带的宽度在3~15mm范围内，而其条状有纬带的宽度在3~15mm范围内。这是本实用新型所优选的，当然并不局限于此。

所述上层织物和下层织物的经纱和纬纱以及芯材层的芯纱均为100~2400Tex的长扁丝或长圆丝，或者是所述长扁丝和长圆丝多股加捻长纱。这是本实用新型所优选的，当然并不局限于此。