[实用新型]液体物料上料计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体物料上料计量装置，尤其是一种液体物料上料计量装置（如油罐车等上料计量装置），属于输送计量装置技术领域。

背景技术

现有技术存在油罐车上料计量误差较大的弊端。现有技术中，罐车在上料过程一般是先在地磅秤上称出罐车的皮重，罐车装满原料后再进行称重，去皮后，即为实际的料重。由于现有的地磅秤的计量原理误差较大，约为±200公斤，因而称量较为不精确。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种液体物料上料计量装置，保证供料的连续性，提高计量的精准。

按照本实用新型提供的技术方案，所述液体物料上料计量装置，其特征是：包括至少两台平台秤，每台平台秤上分别设置计量罐，每个计量罐的上部均设置进料管道，每个计量罐的底部均设置出料管道；每个计量罐的进料管道上均设有进料阀门，每个计量罐的出料管道上均设置有出料阀门。

进一步，所述进料管道连接储料罐。

进一步，所述进料管道通过第一离心泵连接储料罐。

进一步，所述出料管道连接罐车。

进一步，所述出料管道通过第二离心泵连接罐车。

进一步，计量罐的进料管道上的进料阀门呈打开状态时，该计量罐的出料管道上的出料阀门呈关闭状态；计量罐的进料管道上的进料阀门呈关闭状态时，该计量罐的出料管道上的出料阀门呈打开状态。

进一步，至少一个计量罐的进料管道上的进料阀门呈关闭状态、出料管道上的出料阀门呈打开状态；同时，至少一个计量罐的进料管道上的进料阀门呈打开状态、出料管道上的出料阀门呈关闭状态。

本实用新型具有以下优点：（1）一台平台秤计量时，另一平台秤在进行输料，能够保证油罐车供料的连续性；（2）两台平台秤计量结果累计后，当重量达到需求时最后再采用精确计量，可以保证计量误差为±5公斤，提高了计量的精准度；且整个过程可采用全自动控制。

附图说明

图1为本实用新型所述液体物料上料计量装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述液体物料上料计量装置包括储料罐1、第一离心泵2、第一平台秤3-1、第二平台秤3-2、第一两段式气动球阀4-1、第二两段式气动球阀4-1、第一手动球阀5-1、第二手动球阀5-2、第一气动球阀6-1、第二气动球阀6-2、第二离心泵7、罐车8、第一计量罐9-1、第二计量罐9-2、第一进料管道10-1、第二进料管道10-2、第一出料管道11-1、第二出料管道11-2等。

如图1、图2所示，本实用新型所述液体物料上料计量装置包括第一平台秤3-1和第二平台秤3-2，第一平台秤3-1和第二平台秤3-2上分别设置第一计量罐9-1和第二计量罐9-2；所述第一计量罐9-1的上部设置第一进料管道10-1，第一计量罐9-1的底部设置第一出料管道11-1；所述第二计量罐9-2的上部设置第二进料管道10-2、第二计量罐9-2的底部设置第二出料管道11-2；所述第一进料管道10-1上设置第一两段式气动球阀4-1，第二进料管道10-2上设置第二两段式气动球阀4-2；所述第一出料管道11-1上设置第一手动球阀5-1和第一气动球阀6-1，第二出料管道11-2上设置第二手动球阀5-2和第二气动球阀6-2。

所述第一进料管道10-1和第二进料管道10-2通过第一离心泵2连接储料罐1，第一出料管道11-1和第二出料管道11-2通过第二离心泵7连接罐车8。

所述第一离心泵2、第一平台秤3-1、第二平台秤3-2、第一两段式气动球阀4-1、第二两段式气动球阀4-1、第一手动球阀5-1、第二手动球阀5-2、第一气动球阀6-1、第二气动球阀6-2、第二离心泵7、第一计量罐9-1、第二计量罐9-2、第一进料管道10-1、第二进料管道10-2、第一出料管道11-1和第二出料管道11-2为整套装置，均安装在一个壳体中，壳体底部设置滚动轮。

本实用新型的工作原理：本实用新型采用两台计量范围相对较小的平台秤，第一平台秤3-1计量时，第二平台秤3-2在进行输料；此时，第一两段式气动球阀4-1打开，第一手动球阀5-1和第一气动球阀6-1关闭，储料罐1向第一计量罐9-1中输料进行计量；第二两段式手动球阀4-2关闭，第二手动球阀5-2和第二气动球阀6-2打开，第二计量罐9-2向罐车中进行输料。