[实用新型]一种罐头装箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐头装箱装置，属于食品罐头加工设备技术领域。

背景技术

一般在罐头从输送带上输送到取件处时，需要工人在取件处取出罐头并对罐头进行装箱，装箱过程中由箱底开始装罐并对罐头进行层层堆叠使得罐头能够装满整个箱体，装载效率较低，并且在开始装罐头阶段，工人需要不停的弯下腰把罐头放入箱体底部内，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐头装箱装置，通过本实用新型可以大幅提升装箱效率，降低工人劳动强度，而且罐头数量均匀，有利于实现生产自动化，降低生产成本。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：

一种罐头装箱装置，包括第一输送带、第二输送带、第三输送带、箱体、气缸、红外计数器，所述第二输送带与第一输送带铰接，所述第三输送带设置于第二输送带的输出端，且第三输送带的输送方向与第二输送带的输送方向相互垂直，所述第二输送带上设置有连接轴，所述气缸与连接轴铰接，位于第二输送带下方，所述箱体为中空长方体、位于第三输送带上，且其中一个侧面为活动面板，所述活动面板与箱体活动连接，所述箱体前后面上均设置有滑槽，与活动面板相互配合，所述第二输送带的输送方向朝向活动面板，所述箱体内设置有至少一个隔板，所述红外计数器设置在第二输送带出口处，所述红外计数器与气缸连接。

作为本方案的进一步优化，所述滑槽内设置有弹性垫。

作为本方案的进一步优化，所述第二输送带表面设置有防滑垫。

本实用新型有益效果：

本实用新型利用红外计数器对装箱的罐头数量进行计数，并控制气缸的上下运动，从而控制第二输送带的输送方向，当箱体的隔板之上和隔板之下部分全部装满后，第三输送带将其输送至下一道工序，提升了装箱效率，降低工人劳动强度，而且罐头数量均匀，有利于实现生产自动化，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型箱体主视结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视结构示意图；

图中，1、第一输送带，2、第二输送带，3、第三输送带，4、箱体，5、气缸，6、红外计数器，7、连接轴，8、活动面板，9、滑槽，10、隔板，11、弹性垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例：

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种罐头装箱装置，包括第一输送带1、第二输送带2、第三输送带3、箱体4、气缸5、红外计数器6，所述第二输送带与第一输送带铰接，所述第三输送带设置于第二输送带的输出端，且第三输送带的输送方向与第二输送带的输送方向相互垂直，所述第二输送带上设置有连接轴7，所述气缸与连接轴铰接，位于第二输送带下方，所述箱体为中空长方体、位于第三输送带上，且其中一个侧面为活动面板8，所述活动面板与箱体活动连接，所述箱体前后面上均设置有滑槽9，与活动面板相互配合，所述第二输送带的输送方向朝向活动面板，所述箱体内设置有至少一个隔板10，所述红外计数器设置在第二输送带出口处，所述红外计数器与气缸连接。所述滑槽内设置有弹性垫11，防止活动面板在滑槽内晃动。所述第二输送带表面设置有防滑垫（图中未示出），防止罐头从输送带上滑落。

具体工作过程：

如图1至图4所示，罐头先从第一输送带输送至第二输送带，由于第二输送带对准箱体隔板以下部分，罐头由第二输送带输送至箱体内，因为第二输送带出口处设置有红外计数器，当输送的罐头数量达到预先设定的数量时，气缸驱动第二输送带向上运动，第二输送带出口对准箱体隔板之上的部分，继续进行罐头的输送，当达到数量后，将活动面板插入滑槽内，第三输送带将装满罐头的箱体运输至下一工序，并将另一个空箱体输送至第二输送带出口处。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。