[实用新型]一种PET切片的双结晶干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及PET切片干燥领域，具体涉及一种PET切片的双结晶干燥系统。

背景技术

聚酯切片的结晶和干燥是其加工成形必不可少的一步，因为聚酯水分含量多在高温下容易降解为低聚物，为了防止聚酯熔融加工成形过程中降解，必须先经过干燥，同时，为了防止聚酯切片在干燥过程中结块，必须在干燥前进行结晶。BOPET生产要求原料树脂在熔融挤出前其水分含量需控制在50PPM以下，所以生产加工前需要对其进行结晶干燥。现有的BOPET干燥系统，低振幅的结晶床纵深长度较长，预结晶过程中原料跳动的幅度随着结晶床的纵深方向减弱，在原料未完全结晶的情况下容易造成结块现象。另外，传统的BOPET干燥系统都是一个结晶床对应一个干燥塔。单套结晶系统对产品多样化的开发与产品生产转产存在较大的不便，造成产品生产种类的局限性与转产过程等待原料干燥停产时间的损耗。若配置多套系统来满足不同产品的需求和增加产量，又因每套系统设备庞大，需要占用大量的场地空间和配备足够的人员，导致耗费更多的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET切片的双结晶干燥系统，解决现有技术存在的问题。

为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：包括第一结晶床、第二结晶床和干燥塔，所述第一结晶床的出料口、第二结晶床的出料口分别与干燥塔的进料口连接，第一结晶床为低振幅结晶床，第二结晶床为高振幅结晶床，第一结晶床的纵深长度是第二结晶床的1.5~2.5倍，第二结晶床的振幅是第一结晶床的1.5~2.5倍。具体尺寸将根据要求和产量进行设计。

本实用新型采用双结晶床的结构，不同振幅的结晶床适用于不同的物料，当两种物料转产时，可分别使用结晶床，不需要将原结晶床内的第一种物料清理后再生产第二种物料。第一结晶床主要适用于熔点较高、不易产生粘结的物料，如普通PET大有光原料。第二结晶床主要可用于改性PET原料的干燥，如热封原料。部分改性后的树脂粒料TG较高，在预结晶过程中容易产生表面软化粘结，导致结块，造成堵塞，高振幅结晶床的纵深长度较短，振幅较大，结晶沸腾效率更高，防止在结晶过程中结块。

与现有技术相比，本实用新型采用两种不同的结晶床，其中一种结晶床纵深长度较短，但振幅较大，结晶沸腾效率更高，解决原料预结晶干燥过程中结块的问题；双结晶床配置同一干燥塔，可有效、合理的安排多种类型产品的转产，利用生产过程中等待原料干燥的时间，提高生产效率，同时节省了空间、人员和设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种PET切片的双结晶干燥系统，包括第一结晶床1、第二结晶床2和干燥塔3，第一结晶床1的出料口、第二结晶床2的出料口分别与干燥塔3的进料口连接，第一结晶床为低振幅结晶床，第二结晶床为高振幅结晶床，第一结晶床的纵深长度是第二结晶床的1.5~2.5倍，第二结晶床的振幅是第一结晶床的1.5~2.5倍。第一结晶床主要适用于熔点较高、不易产生粘结的物料，第二结晶床主要适合容易粘结和结块的改性PET原料，而干燥塔则共用。

在使用该套干燥系统时，根据不同属性的物料选择不同的结晶床，当两种物料转产时，不需要将原结晶床内的第一种物料清理后再生产第二种物料，可以直接使用另外一个结晶床。如第一结晶床加工普通PET原料之后准备加工改性PET原料，则把第一结晶床的出料口关闭，不需要先清洗第一结晶床，直接把改性PET原料放在第二结晶床，结晶之后再打开第二结晶床的出料口，从进料口进入共用的干燥塔干燥。