[实用新型]一种新型镀锡铜线生产一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域,尤其涉及一种新型镀锡铜线生产一体装置。

背景技术

镀锡铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型镀锡铜线生产一体装置,具体技术方案如下:

一种新型镀锡铜线生产一体装置,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括基座和设置于基座上的拉拔机本体，所述基座的顶面带有与铜管拉拔机本体位置相对应的禁入区，在所述禁入区的两侧设有相对设置的两个条形支架，两个条形支架上设有相互匹配的红外线发射器和接收器，所述接收器还通过电路连接有报警器，所述退火冷却部分包括退火管和水箱，水箱一端有包裹在退火管外壁上的水管和密封连接套，所述密封连接套两端分别套接在退火管和水管外壁上，密封连接套一端有与退火管配合的通孔，孔壁内侧与水管端口之间设有密封圈，密封连接套与水管之间设有锁紧螺栓，密封连接套上沿圆周方向开有数个通向水管壁的螺孔，所述螺栓通过螺孔将密封连接管与水管锁紧，所述酸洗部分包括盒体，所述盒体内设置有转轴和排刷，所述转轴外部套设有滚筒，滚筒身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷位于盒体底部并设置于滚筒下方，排刷的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴一侧穿过盒体焊接一带盘，所述带盘通过拉力带连接于电机，所述镀锡部分包括镀锡机架，所述镀锡机架上设置有一个锡炉，所述镀锡机架的左段上向上设置有第一竖杆，第一竖杆上设置有第一导轮,所述镀锡机架的右段上向上设置有第二竖杆，第二竖杆上设置有第二导轮，锡炉内设置有竖向布置的挡板，所述锡炉镀锡段内设置有锡炉导轮，锡炉的底部设置有加热装置,所述挡板的中部设置有旋转阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过在拉丝部分中完成两次拉拔，从而可以达到节约能源，提高产量的目的,通过在镀锡室侧部开有出料口来通过铜线的方式进行镀锡，可以减少铜线的弯曲，保证铜线的快速通过，所述退火冷却机包括退火管和水箱，水箱一端有包裹在退火管外壁上的水管和密封连接套，所述密封连接套两端分别套接在退火管和水管外壁上，密封连接套一端有与退火管配合的通孔，孔壁内侧与水管端口之间设有密封圈，该密封圈一方面对密封连接套孔壁与水管端面之间进行面密封，同时对密封连接套与退火管之间进行周向密封，密封连接套与水管之间设有锁紧螺栓，密封连接套上沿圆周方向开有数个通向水管壁的螺孔，所述螺栓通过螺孔将密封连接管与水管锁紧，调节螺栓的旋紧力度可以调节其锁紧力，以方便退火管因热胀冷缩而作微量的伸缩移动，结构简单，设计合理，实用性比较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中镀锡装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1、2对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种镀锡铜线加工设备,包括放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分4、镀锡部分和收线部分6，所述放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分4、镀锡部分和收线部分6依次连接，所述拉丝部分2包括基座21和设置于基座上的拉拔机本体22，所述基座21的顶面带有与铜管拉拔机本体22位置相对应的禁入区，在所述禁入区的两侧设有相对设置的两个条形支架24，两个条形支架24上设有相互匹配的红外线发射器25和接收器26，所述接收器26还通过电路连接有报警器。

所述退火冷却部分3包括退火管31和水箱32，水箱32一端有包裹在退火管31外壁上的水管33和密封连接套34，所述密封连接套34两端分别套接在退火管31和水管33外壁上，密封连接套34一端有与退火管配合的通孔，孔壁内侧与水管端口之间设有密封圈，密封连接套与水管之间设有锁紧螺栓，密封连接套上沿圆周方向开有数个通向水管壁的螺孔35，所述螺栓通过螺孔将密封连接管与水管锁紧。

所述酸洗部分4包括盒体41，所述盒体41内设置有转轴42和排刷43，所述转轴42外部套设有滚筒44，滚筒44身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷43位于盒体41底部并设置于滚筒44下方，排刷43的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴42一侧穿过盒体焊接一带盘45，所述带盘45通过拉力带46连接于电机47。