[实用新型]一种设置有油水分离器的阻抗器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频焊接设备技术领域，具体涉及一种设置有油水分离器的阻抗器装置。

背景技术

高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。随着我过汽车行业和建筑行业的不断发展，小到散热铝管，大到建筑管材，在加工过程中都会使用到高频焊接技术，企业在管道生产过程中，通常采用单独的磁棒作为阻抗器，在作业过程中，磁力棒随着工作时间变长，会出现变形情况，导致磁力线不集中，从而影响高频焊接的效果，目前也有部分企业采用进口的阻抗器，进口阻抗器的磁棒为沿着无缝管外壁轴向排布，在使用过程中，受到冷却液的不断冲击，磁棒会发生偏移，从而影响磁力线的集中，从而导致高频焊接效果差的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设置有油水分离器的阻抗器装置，本实用新型不但有效解决了高频焊接过程中采用传统的磁棒作为阻抗器，在一定的使用时间后，磁棒会出现弯曲，导致磁力线不集中，从而影响焊接质量的问题，而且有效解决了进口阻抗器，磁棒在冷却液的不断冲击下发生偏移，导致磁力线不集中，影响高频焊接质量的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种设置有油水分离器的阻抗器装置，包括拉杆本体1，拉杆本体1一端设置有连接头7，杆体上设置有阻抗器2，另一端通过旋转托架8与生产流水线角度可调连接，其特征在于：所述阻抗器2包括沿轴向设置的中空圆柱形无缝管3，无缝管3沿圆周方向设置均匀设置有多个与其中心轴线相平行的加强凸筋31，无缝管3外部包覆有绝缘套4，绝缘套4与无缝管3之间设置有多个沿轴向设置的磁力棒5；旋转托架8上设置有油水分离器9，油水分离器9的水通道91通过拉杆本体1的内腔室11与无缝管3和绝缘套4之间的夹层连通，油通道92通过铜管10贯穿拉杆本体1的内腔室11，沿绝缘套4外壁进入连接头7内部。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述磁力棒5设置于相邻加强凸筋31形成的定位凹槽6内。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述绝缘套4由环氧树脂材料制成。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述连接头7整体呈圆锥状，侧壁上设置楔形连接孔71。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述油水分离器9的水通道91、油通道92分别对应设置有进水口93、进油口94。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型通过无缝管作为安装载体，在无缝管上沿轴向等角度设置多个加强凸筋，相邻的加强凸筋形成定位凹槽，从而可装载多个磁力棒，不但磁力线更加集中，显著提高高频焊接的焊接效果，而且加强凸筋还可以显著提高无缝管的强度，使得磁力线不偏移，在冷却液加注过程中，磁力棒也不会出现偏移，从而提高焊接质量；

二、本实用新型利用拉杆的内腔室为冷却液的加注通道，利用内部穿插的铜管作为液压油的加注通道，为前部的去毛刺装置提供液压动力，利用油水分离器分别作为油水的加注入口，结构设计合理，冷却效果大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意；

图2为本实用新型A-A向截面图；

图3为图1的B处局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括拉杆本体1，拉杆本体1一端设置有连接头7，杆体上设置有阻抗器2，另一端通过旋转托架8与生产流水线角度可调连接，所述阻抗器2包括沿轴向设置的中空圆柱形无缝管3，无缝管3沿圆周方向设置均匀设置有多个与其中心轴线相平行的加强凸筋31，无缝管3外部包覆有绝缘套4，绝缘套4与无缝管3之间设置有多个沿轴向设置的磁力棒5；旋转托架8上设置有油水分离器9，油水分离器9的水通道91通过拉杆本体1的内腔室11与无缝管3和绝缘套4之间的夹层连通，油通道92通过铜管10贯穿拉杆本体1的内腔室11，沿绝缘套4外壁进入连接头7内部；所述磁力棒5设置于相邻加强凸筋31形成的定位凹槽6内；所述绝缘套4由环氧树脂材料制成；所述连接头7整体呈圆锥状，侧壁上设置楔形连接孔71；所述油水分离器9的水通道91、油通道92分别对应设置有进水口93、进油口94。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。