[实用新型]一种铜线连续生产一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域,尤其涉及一种铜线连续生产一体装置。

背景技术

铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铜线连续生产一体装置,具体技术方案如下:

一种铜线连续生产一体装置,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括拉拔机本体,所述拉拔机本体内设有底座和转轮，底座上设有模具架、挡板、塔轮和支撑板，模具架上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板上设有回线孔，所述塔轮安装在支撑板上,所述退火部分包括机架、炉体和设置在炉体内的退火腔，所述炉体的两端开口，其中设置有输送装置，所述炉体的两端开口设有密闭炉盖，所述炉盖上设有抽真空管道及充氮气管道，所述抽真空管道及冲氮气管道分布与抽空装置及氮气充入装置连接，所述退火腔内设有硅酸铝纤维棉内衬，所述内衬上沿其长度方向均匀嵌砌环形搁砖，所述搁砖上安装有电阻丝，所述酸洗部分包括盒体，所述盒体内设置有转轴和排刷，所述转轴外部套设有滚筒，滚筒身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷位于盒体底部并设置于滚筒下方，排刷的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴一侧穿过盒体焊接一带盘，所述带盘通过拉力带连接于电机，所述镀锡部分包括镀锡池，所述镀锡池池面近出线端设有一排眼模座，所述镀锡池的近进线端设有一排弧形管道，所述弧形管道延伸至镀锡池中央的镀液液面下，所述弧形管道下游、眼模座上游间设有一排栏栅，所述栏栅栅口与弧形管道的管口一一对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过在拉丝部分中完成两次拉拔，从而可以达到节约能源，提高产量的目的,保证铜线的快速通过，通过向密闭炉腔内抽真空，然后充入氮气，提高了模具钢的退火质量，减少炉腔内热量的损耗，对炉盖结构进行进一步改进，提高了其密封保温性能，延长了密封材料的使用寿命，结构简单，设计合理，实用性比较强，另外在镀锡池池内设有弧形管道，铜线在镀锡池内进行镀锡时，使得其转向为逐步变换，减少了镀锡过程中的阻力，在弧形管道和眼模座之间设置栏栅，其栅口的位置使得铜线由弧形管道送至眼模座过程中分摊了一次变向角度，使得铜线行线阻力减少，使得铜线镀锡均匀，不易发生断线、折线等现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中拉拔机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1、2对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种铜线连续生产一体装置,包括放线部分1、拉丝部分2、退火部分3、酸洗部分4、镀锡部分5和收线部分6，所述放线部分1、拉丝部分2、退火部分3、酸洗部分4、镀锡部分5和收线部分6依次连接。

所述拉丝部分2包括拉拔机本体21，所述拉拔机本体21内设有底座22和转轮23，底座22上设有模具架24、挡板25、塔轮26和支撑板27，模具架24上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板25上设有回线孔28，所述塔轮26安装在支撑板27上。

所述退火部分3包括机架31、炉体32和设置在炉体内的退火腔33，所述炉体32的两端开口，其中设置有输送装置，所述炉体32的两端开口设有密闭炉盖34，所述炉盖34上设有抽真空管道35及充氮气管道36，所述抽真空管道35及冲氮气管道36分布与抽空装置及氮气充入装置连接，所述退火腔33内设有硅酸铝纤维棉内衬，所述内衬上沿其长度方向均匀嵌砌环形搁砖，所述搁砖上安装有电阻丝。

所述酸洗部分4包括盒体41，所述盒体41内设置有转轴42和排刷43，所述转轴42外部套设有滚筒44，滚筒44身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷43位于盒体41底部并设置于滚筒44下方，排刷43的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴42一侧穿过盒体焊接一带盘45，所述带盘45通过拉力带46连接于电机47。

所述镀锡部分5包括镀锡池51，所述镀锡池51池面近出线端设有一排眼模座52，所述镀锡池51的近进线端设有一排弧形管道53，所述弧形管道53延伸至镀锡池51中央的镀液液面下，所述弧形管道53下游、眼模座52上游间设有一排栏栅54，所述栏栅栅口54与弧形管道53的管口一一对应。