[实用新型]过热蒸汽循环干燥炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干炉，尤其是涉及一种过热蒸汽循环干燥炉。

背景技术

目前我国用于粒状物品及纸制品、食品等烘干的干燥炉主要有电干燥炉、燃气干燥炉和微波干燥炉。由于我国煤炭和林木比较丰富，从干燥成本考虑以及其它各种特定条件的限制，我国好多农村、特别是经济发展缓慢的边远山区仍然在大量使用油、煤和木料作为干燥炉的热源燃料，但现有使用煤、油和和木料作为热源燃料的干燥炉不仅热效率低，而且会严重污染环境，不利于生态平衡和环境保护。究其原因，作为使用煤、油和和木料作为热源燃料的干燥炉本身结构普遍存在不大合理的现象，因此在我国目前还无法改变这种现状的情况下，如何改变煤、油和木料干燥炉结构、达到提高其热效率，减少污染排放的目的，是一个迫切需待解决的现实问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种使用煤、油和木料作为热源燃料，不仅可降低生产成本，提高热效率，而且还可减少污染排放的过热蒸汽循环干燥炉。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述过热蒸汽循环干燥炉包括炉体、炉门和设置在炉体外的供热装置，所述炉体底部设置有热汽道，热汽道上设置有若干只与炉体内腔相通的热汽口，热汽道一端与供热装置相连，在炉体内设置有耐热钢板制成的炉内胆，所述炉内胆上设置有吸湿孔，所述炉内胆与炉体之间形成有余热回收腔，所述余热回收腔与设置在炉体底部的余热回收道相连，所述炉体内腔设置有可吸收余热蒸汽的吸风罩，所述吸风罩通过吸风管和抽风机相连后与供热装置相连。

为了进一步提高炉体内吸湿效果，提高干燥炉的热效率，在炉体内腔与余热回收腔之间设置有可加快排湿的循环风机。

本实用新型由于对现有煤、油和木料干燥炉结构进行了重大改进，通过加设置内炉胆、余热回收腔、余热回收道和余热蒸汽回收循环装置，在使用煤、油和和木料作为供热装置的热源燃料来产生蒸汽对炉体内物品循环加热干燥时，不仅可降低生产成本，提高热效率，而且可降低废气排放，减少环境污染，有效地缓解我国农村、特别是经济发展缓慢的边远山区仍然在大量使用油、煤和木料作为干燥炉的热源的燃料所带来的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图，

图2是本实用新型炉底结构示意图。

在图中，1、轨道2、余热回收腔3、烘干车4、炉门5、炉体6、吸湿孔7、炉内胆8、吸风罩9、吸风管10、抽风机11、循环风机12、供热装置13、热汽口14、热汽道15、余热回收道16、余热收集室17、测温器。

具体实施方式

在图1和图2中，所述过热蒸汽循环干燥炉包括用保温材料制成的炉体5、炉门4和设置在炉体外的供热装置12，所述炉体内设置有轨道1，轨道上有烘干车3，烘干车上可装颗料物、纸制品、食品、药品和其它小物品，炉体上还设有测温器17，利用测温器测得的设定温值来控制供热装置热汽出口的关闭和打开机构，实现供汽自动控制，所述供热装置可采用油、煤和木料作为燃料对水加热产生蒸汽，所述供热装置相当于锅炉，所述炉体底部间隔设置有热汽道14，热汽道上设置有若干只与炉体内腔相通的热汽口13，热汽道一端与供热装置的热汽出口相连，在炉体内设置有耐热钢板制成的炉内胆7，所述炉内胆上设置有吸湿孔6，所述炉内胆与炉体之间形成有余热回收腔2，所述余热回收腔与设置在炉体底部的余热回收道15相连，余热回收道与余热收集室16相连，所述炉体内腔设置有可吸收余热蒸汽的吸风罩8，所述吸风罩通过吸风管9和抽风机10相连后与供热装置相连，从而使余热蒸汽循环利用，为了进一步提高炉体内吸湿效果，提高干燥炉的热效率，在炉体内腔与余热回收腔之间设置有可加快排湿的循环风机11。