[实用新型]一种螺杆的抛光机构

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削；抛光技术领域，尤其是涉及一种螺杆抛光机构结构的改进。

背景技术

随着我国加工制造业的迅猛发展，精密螺杆的需求也日益明显。但是精密螺杆的加工工艺在国内依然落后，而国外先进工艺方法因为成本高昂等原因又难以引进。精密螺杆加工设备的改进与提升已经是当务之急。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种效率高、精度高的螺杆的抛光机构。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种螺杆的抛光机构，其特征在于：包括床头卡盘，与床头卡盘相对应地设有尾台顶尖，所述尾台顶尖尖端朝向床头卡盘，尾台顶尖后端连接有推动结构；在床头卡盘与尾台顶尖中部上方依次排布有粗加工抛光头、半精加工抛光头、精加工抛光头和超精加工抛光头；所述粗加工抛光头、半精加工抛光头、精加工抛光头和超精加工抛光头分别连接有平移设备。

所述的粗加工抛光头、半精加工抛光头、精加工抛光头和超精加工抛光头的结构相同，区别在于在切削方向上的进给量依次增加。

作为一种优选方案，所述的推动结构为伺服电机驱动的丝杠结构。

作为一种优选方案，所述的推动结构为油缸。

作为又一种优选方案，所述的平移设备为伺服电机和相互配合的齿轮齿条，齿轮设置在伺服电机的电机轴上，所述的粗加工抛光头、半精加工抛光头、精加工抛光头和超精加工抛光头分别连接在不同平移设备的齿条一端。

本实用新型的有益效果。

本实用新型应用了多组伺服驱动的抛光头来完成螺杆的高精度，螺杆一次抛光加工后即可达到精抛效果，在显著的改善了螺杆加工质量的同时大大提高了生产效率。本实用新型有效的解决了以往螺杆抛光加工生产过程中砂带寿命低加工过程中需多次更换砂带造成的超长螺杆加工时质量差的问题，同时有效的改善了砂带的加工寿命，节省了砂带更换时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中，1为螺杆工件、2为超精加工抛光头、3为精加工抛光头、4为半精加工抛光头、5为粗加工抛光头、6为尾台顶尖、7为床头卡盘。

具体实施方式

如图1所示，一种螺杆的抛光机构，其特征在于：包括床头卡盘7，与床头卡盘7相对应地设有尾台顶尖6，所述尾台顶尖6尖端朝向床头卡盘7，尾台顶尖6后端连接有推动结构；在床头卡盘7与尾台顶尖6中部上方依次排布有粗加工抛光头5、半精加工抛光头4、精加工抛光头3和超精加工抛光头2；所述粗加工抛光头5、半精加工抛光头4、精加工抛光头3和超精加工抛光头2分别连接有平移设备。

所述的粗加工抛光头5、半精加工抛光头4、精加工抛光头3和超精加工抛光头2的结构相同，区别在于在切削方向上的进给量依次增加。

所述的推动结构为伺服电机驱动的丝杠结构。

所述的推动结构为油缸。

所述的平移设备为伺服电机和相互配合的齿轮齿条，齿轮设置在伺服电机的电机轴上，所述的粗加工抛光头、半精加工抛光头、精加工抛光头和超精加工抛光头分别连接在不同平移设备的齿条一端。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程。

首先用床头卡盘7将螺杆工件1卡紧，同时用尾台顶尖6顶紧工件尾部，然后将机床主轴挂入相应档位或有伺服电机调整相应转速，驱动螺杆工件1旋转。粗加工抛光头5平移进入加工位置，对螺杆工件1沿轴向进行抛光加工。而后，当粗加工抛光头5逐渐离开加工切入位置后，半精加工抛光头4进入加工位置。此时，需将粗加工抛光头5抬起，与半精加工抛光头4调整至合适高度差后，再一起对螺杆工件1进行加工。其他两抛光头2、3动作以此类推，最终完成对螺杆的全序加工动作。

所述抛光头由一个用电机驱动的主动轮和两个从动轮以及一个张紧轮构成，所有滚轮与抛光砂带的背面接触，滚轮旋转带动砂带沿滚轮切线方向运动，一次实现对工件的抛光加工。粗加工与精加工抛光头的区别在于其在切削方向上的进给量，在结构上别无不同，即为粗加工与精加工抛光头可以根据需要随意转换。