[实用新型]圆棒自动落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆棒输送转移装置，尤其涉及一种圆棒自动落料装置。

背景技术

圆棒从磨床出来后，通过机构定位，移栽带动圆棒在激光测径仪上检测，检测完成后，放到后端送圆棒机构上，通过皮带线送到下一工位，进行攻丝处理，制作出螺纹。在上述过程中事先对圆棒的外径进行检测，根据检测结果将最终尺寸合格的圆棒进行收集，上述过程需要完成圆棒的输送等机械动作。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的一种圆棒自动落料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种圆棒自动落料装置，包括：储料斗，以及设置在储料斗入口一侧的传送带，所述传送带两侧均设置有挡板，其特征在于，所述传送带与所述储料斗之间通过一块倾斜向下的坡板衔接，位于所述传送带输料方向的末端上方设有弧形的刮板，所述刮板的弧形内侧朝向所述坡板。

本实用新型一个较佳实施例中，所述储料斗位于所述传送带一侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挡板在所述储料斗入口处设有缺口。

本实用新型一个较佳实施例中，所述坡板两侧边缘也设有挡板。

本实用新型一个较佳实施例中，所述刮板一端边缘与所述坡板一侧的挡板衔接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述储料斗内设置挡架，所述挡架活动设置在所述储料斗内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述储料斗也倾斜设置，所述储料斗倾斜方向与所述坡板倾斜方向一致。

本实用新型一个较佳实施例中，所述储料斗与所述坡板可拆卸的连接在一起。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）通过将传送带和储料斗设置在一起，同时两者之间通过坡板衔接，这样方便将通过传送带运送的圆棒均能够被储料斗收集起来。

（2）坡板倾斜设置，储料斗位于坡板下端一侧，这样坡板能够引导圆棒在重力作用下落入到储料斗内。

（3）刮板恰好位于传送带上方但不接触传送带设置，这样刮板不会影响传送带运动，但是能够完全挡住圆棒的去路，在刮板弧形结构的设置，可以让存在一定惯性的圆棒转变运动方向从传送带滑落到坡板上，这样恰好利用惯性和重力的作用对圆棒进行收集。

（4）挡架的作用是在储料斗装满情况下，将挡架竖起来，这样由于挡架的阻挡作用，圆棒可以尽可能多的被收集。

（5）储料斗与坡板可拆卸的连接在一起，这样装满的储料斗可移出，更换新的储料斗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图一；

图2是本实用新型的优选实施例的立体结构图二；

图中：1、储料斗，2、传送带，3、挡板，4、坡板，5、刮板，6、挡架，7、圆棒。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种圆棒自动落料装置，包括：储料斗1，以及设置在储料斗1入口一侧的传送带2，传送带2两侧均设置有挡板3，传送带2与储料斗1之间通过一块倾斜向下的坡板4衔接，位于传送带2输料方向的末端上方设有弧形的刮板5，刮板5的弧形内侧朝向坡板4。

刮板5恰好位于传送带2上方但不接触传送带2设置，这样刮板5不会影响传送带2运动，但是能够完全挡住圆棒7的去路，在刮板5弧形结构的设置，可以让存在一定惯性的圆棒7转变运动方向从传送带2滑落到坡板4上，这样恰好利用惯性和重力的作用对圆棒7进行收集。

储料斗1位于传送带2一侧。通过将传送带2和储料斗1设置在一起，同时两者之间通过坡板4衔接，这样方便将通过传送带2运送的圆棒7均能够被储料斗1收集起来。

挡板3在储料斗1入口处设有缺口。坡板4两侧边缘也设有挡板3，刮板5一端边缘与坡板4一侧的挡板3衔接。挡板3可以引导圆棒7运动路径，限制其不要随意从传送带2上滑落。

储料斗1内设置挡架6，挡架6活动设置在储料斗1内。挡架6的作用是在储料斗1装满情况下，将挡架6竖起来，这样由于挡架6的阻挡作用，圆棒7可以尽可能多的被收集。

储料斗1也倾斜设置，储料斗1倾斜方向与坡板4倾斜方向一致。坡板4倾斜设置，储料斗1位于坡板4下端一侧，这样坡板4能够引导圆棒7在重力作用下落入到储料斗1内。