[实用新型]液压缸内壁局部修复抛削动力系统

说明书

技术领域

本实用新型属于液压缸内壁修复装置领域，尤其与一种液压缸内壁局部修复抛削动力系统有关。

背景技术

在对液压缸内壁修复时局部要进行抛削加工，加工时在保证不伤害液压缸基体的情况下把修复材料进行抛削，同时要保证液压缸内壁尺寸的同心度。现有的液压缸内壁修复通常是采取人工打磨方式，人工打磨很难把控打磨尺寸，一不小心就会伤到缸筒基体，一旦造成基体伤害需要返工修复。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的旨在提供一种自动抛削、机械化程度较高的液压缸内壁局部修复抛削动力系统。

为此，本实用新型采用以下技术方案：液压缸内壁局部修复抛削动力系统，其特征是，所述的抛削动力系统包括动力头刀具、刀具驱动电机、动力头刀具液压夹持装置和支撑中心支撑杆的液压涨套；

所述的动力头刀具通过动力头刀具液压夹持装置支撑，通过动力头刀具液压夹持装置驱动实现动力头刀具的径向支撑，液压涨套套装于所述的中心支撑杆上，所述的刀具驱动电机安装于中心支撑杆上并通过回转轴驱动所述的动力头刀具旋转，所述的动力头刀具液压夹持装置安装于所述的回转轴的前端并与回转轴呈一倾斜角度；

所述的动力头刀具通过动力头进给机构驱动进给，动力头进给机构包括进给丝杆和步进电机，所述的液压涨套设有与进给丝杆配合的横向孔，液压涨套套装于所述的进给丝杆上，进给丝杆通过所述的步进电机驱动实现动力头刀具的滑移。

所述的进给丝杆与所述的液压涨套通过花键配合连接，确保进给运行平稳，控制精确。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过液压涨套涨紧，使整套系统固定在缸体内表面，动力头刀具通过刀具驱动电机高速旋转，并在径向摆动电机和动力头进给机构的控制下对缸体内表面进行加工，达到表面去除材料的效果。本实用新型抛削运行平稳，控制精确较传统的手工抛削高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

实施例：如图1所示，本实用新型包括动力头刀具1、刀具驱动电机6、动力头刀具液压夹持装置5和支撑中心支撑杆4的液压涨套3；动力头刀具1通过动力头刀具液压夹持装置5支撑，通过动力头刀具液压夹持装置5驱动实现动力头刀具1的径向支撑，液压涨套3套装于所述的中心支撑杆4上，所述的刀具驱动电机6安装于中心支撑杆4上并通过回转轴驱动所述的动力头刀具1旋转，所述的动力头刀具液压夹持装置5安装于所述的回转轴的前端并与回转轴呈一倾斜角度；动力头刀具1通过动力头进给机构驱动进给，动力头进给机构包括进给丝杆2和步进电机，液压涨套3设有与进给丝杆2配合的横向孔，液压涨套3套装于进给丝杆2上，进给丝杆2通过步进电机驱动实现动力头刀具1的滑移。

进一步地，进给丝杆2与液压涨套3通过花键配合连接，确保进给运行平稳，控制精确。

本实用新型通过液压涨套涨紧，使整套系统固定在缸体内表面，动力头刀具通过刀具驱动电机高速旋转，并在径向摆动电机（图中未画出）和动力头进给机构的控制下对缸体内表面进行加工，通过液压夹持机构7可以调节动力头刀具1的斜向角度，非常方便，从而达到彻底去除的效果。本实用新型抛削运行平稳，控制精确较传统的手工抛削高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。