[实用新型]一种轴承试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承试验机。

背景技术

随着科学技术的发展，轴承产品越来越多，厂家对轴承试验的要求也越来越高。人们也越来越认识到轴承试验的重要性。在轴承产品开发阶段，要做的是轴承结构的试验，试验产品能否满足其轴承的使用工况，主要是对轴承结构的考核。产品定型试验后，主要是对轴承质量的考核，鉴别其轴承产品质量等级，促进质量的提高，从而在轴承结构、材料、制造工艺等某个薄弱环节找到问题的所在，并加以控制。因此，轴承试验是轴承设计、制造过程中一个不可缺少的重要的验证过程。它是把质量风险有效的控制在轴承企业内部，而不是把用户当试验场的重要手段。因此必须有一些特殊的检测试验设备模拟工况进行试验才能考核其是否达到所需的技术要求。目前有的检测试验设备基本上就是寿命可靠性强化试验等通用的试验设备，很多专用的试验设备尚是空白。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种轴承试验机，它能很好地模拟轴承被冲击的实际工况，能很好地反映被试轴承的实际使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轴承试验机，包括机架、试验台、轴承承载机构、压力机构和冲击试验机构，其中，

所述试验台设在机架的中部；

所述轴承承载机构包括试验轴承盖、试验轴承座、轴承驱动电机，所述试验轴承盖安装在被试验轴承的内圈上端；所述试验轴承座固定在所述试验台上并与被试验轴承的外圈连接；所述轴承驱动电机安装在所述机架的下部内并通过试验转轴与被试验轴承的内圈下端连接；

所述压力机构包括一下压油缸，该下压油缸通过一油缸座安装在所述机架的上部，并使该下压油缸的活塞杆与所述试验轴承盖同轴；

所述冲击试验机构包括抓举机构、一对抬升油缸及一试验撞块；所述抓举机构包括一对安装在所述机架的上部两侧的抓举气缸及一对一一对应地连接在一对抓举气缸的活塞杆的端部的机械手；所述一对抬升油缸安装在所述试验台的两侧，该一对抬升油缸的活塞杆之间的跨距小于所述一对抓举气缸的活塞杆缩回时一对机械手的跨距；所述试验撞块的宽度与所述一对抓举气缸的活塞杆缩回时一对机械手的跨距适配。

上述的轴承试验机，其中，所述轴承驱动电机通过直角减速器与所述试验转轴连接。

上述的轴承试验机，其中，所述试验轴承盖为中空结构，并在中空部位焊接一球体，以使所述下压油缸的活塞杆通过球体与试验轴承盖接触。

上述的轴承试验机，其中，所述下压油缸的活塞的下部还同轴连接一下压轴。

上述的轴承试验机，其中，所述冲击试验机构还包括一对设在所述试验台的两边与所述机架的上部之间的导向杆；所述试验撞块上对应该一对导向杆开设导向孔并在导向孔中安装直线轴承。

本实用新型的轴承试验机的技术方案，在机架上设置压力机构和冲击试验机构，该压力机构和冲击试验机构在工作时，可以向被试轴承施加冲击载荷，并且不会发生干涉现象，从而很好地模拟出轴承的实际工况，使得对被试轴承能贴近轴承的实际工作状况，提高了试验的准确性。本实用新型的轴承试验机，结构简单，工作可靠性好，能很好地反映被试轴承的实际使用寿命，确保了产品的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的轴承试验机的主视图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的轴承试验机，包括机架1、试验台2、轴承承载机构、压力机构和冲击试验机构，其中：

试验台2设在机架1的中部；

轴承承载机构包括试验轴承盖31、试验轴承座32、轴承驱动电机33；试验轴承盖31固定在被试验轴承10的内圈上端，试验轴承盖31为中空结构，并在中空位置焊接一球体320；试验轴承座32固定在试验台2上并与被试验轴承10的外圈连接；轴承驱动电机33安装在机架1的下部内并通过试验转轴34与被试验轴承10的内圈下端连接，该轴承驱动电机33通过直角减速器35与试验转轴34连接；

压力机构为一下压油缸4，该下压油缸4通过一油缸座40安装在机架1的上部并位于试验台2的上方，并使该下压油缸4的活塞杆与试验轴承盖31同轴，该下压油缸4的活塞的下部还同轴连接一下压轴41，该下压油缸4的活塞杆伸出时，下压轴41的下端面与试验轴承盖31上的球体310接触。