[实用新型]一种注塑机动模板滑动组件

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种注塑机动模板滑动组件。

背景技术

注塑机一般包括一个控制台，在控制台上安装有合模系统与注射系统，而合模系统中，包括有锁模油缸、定模板、动模板、四根拉杆，拉杆设置于锁模油缸与定模板之间并于二者固连，动模板的四个角分别套设于四根拉杆上，在动模板与锁模油缸之间安装有锁模机构，锁模机构分别与动模板和锁模油缸相连，锁模机构能驱动动模板在拉杆上移动，以实现动模板与定模板的开合模。

传统的注塑机中，一般在动模板的四个角上分别开设有导孔，在每个导孔内固定安装有一个导套且导套套设于拉杆上，当锁模油缸驱动动模板时，动模板能在拉杆上移动，实现合模系统的开合模，这种合模系统中，动模板在移动时存在以下技术问题，1、动模板的重量较重，其在拉杆上移动时对拉杆的压力较大，易造成拉杆变形，从而导致动模板的移动精度较低，进而影响合模系统的合模精度；2、另外，动模板单靠合模油缸驱动其移动，在动模板的自重下，特别是在拉杆与动模板的润滑效果较差的情况下，动模板的移动较缓慢、移动不顺畅，造成合模系统的合模效率较低。

综上所述，为了解决上述注塑机合模系统存在的技术问题，需要设计一种注塑机动模板移动精度高且移动速度快的滑动组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种注塑机动模板移动精度高且移动速度快的滑动组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机动模板滑动组件，包括安装于拉杆上且位于机架上方的动模板，在动模板的底部两侧分别轴向设置有导座，在导座内设置有与其相连的导轮，所述导轮与机架接触，当动模板在拉杆上移动时，所述导轮能在机架上轴向滚动。

在上述一种注塑机动模板滑动组件中，所述导座包括轴向设置的两导板，所述两导板相互平行且分别与动模板底部相连，所述导轮位于两导板间并通过轮轴分别与两导板相连。

在上述一种注塑机动模板滑动组件中，所述导轮有两个且分别设置于导板的两端，在两导板间固连有支撑板，所述支撑板位于两导轮间。

在上述一种注塑机动模板滑动组件中，所述导座的两端分别设置有挡板，所述挡板与导轮相邻且分别与两导板的端面固连。

在上述一种注塑机动模板滑动组件中，在导板的顶部设置有分别与两导板固连的顶板，在顶板的上表面横向开设有安装槽，所述动模板嵌入安装槽内并与顶板固连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，通过在动模板的底部安装导轮，导轮与机架接触并随动模板移动在机架上滚动，导轮起到支撑动模板重量的作用，大大减小了动模板对拉杆的压力，避免了拉杆产生形变，保证了动模板的移动精度与合模系统的合模精度。

2、动模板在拉杆上移动的同时，其底部的导轮同步在机架上滚动，导轮既支撑了动模板的重量，同时给动模板提供了导向作用，使得动模板移动时更加顺畅，提高了合模系统的合模效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的装配图。

图2为本实用新型一较佳实施例的立体图。

图3为本实用新型一较佳实施例的剖视图。

图中，100、动模板；200、导座；210、导板；220、轮轴；230、导轮；240、支撑板；250、挡板；260、顶板；261、安装槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种注塑机动模板100滑动组件，包括动模板100与动模板100相连的导座200。

该动模板100垂直设置并位于注塑机机架上方，动模板100的四个角分别套设在四根平行的拉杆上，常规状态下，在合模或者开模时，动模板100能在拉杆上水平移动。

如图2、图3所示，导座200有两个且分别位于动模板100的底部两侧，两导座200轴向设置且相互平行。

导座200包括轴向竖立设置且隔开的两块导板210，两导板210相互平行且分别与动模板100底部相连，在两导板210间横向水平设置有轮轴220，该轮轴220的两端分别与两导板210相连，在轮轴220上套设有导轮230，该导轮230位于两导板210之间并能在轮轴220上转动，该导轮230与机架接触，当动模板100在拉杆上移动时，所述导轮230能在机架上轴向滚动。