[实用新型]一种两辊变频轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属制品轧制设备技术领域，尤其是一种两辊变频轧机。

背景技术

在两辊热轧领域，经常涉及到一种从侧面进料的两辊轧机，这种轧机在轧制完一件工件后，需要人工将其停下来，再将两个轧辊调整到合适位置重新上料进行轧制，这种方式费工费时，不利于自动化生产，在人工成本高涨的情况下，也会增加企业的经营负担。

发明内容

本实用新型的目的就是针对从侧面进料的两辊轧机存在的上述问题，提供一种自动启停，自动进料，可有效节省人工成本的两辊变频轧机。

本实用新型的具体方案是：一种两辊变频轧机，包括有轧机支架A、轧机支架B、轧辊A、轧辊B、动力装置及控制器，轧机支架A中间开设有进料口，进料口的外侧设有进料槽和顶推气缸，轧辊A与轧辊B的外表面上沿轧辊轴线方向各开设有一条弧形导槽，轧辊A与轧辊B的中间缝的前后两侧均设有导板，在所述轧机支架B和轧辊A之间设有组合传感器甲和组合传感器乙，组合传感器甲包括有感应器a和感应器b，组合传感器乙包括有感应器c和感应器d，所述感应器a设置在轧辊A的侧圆面上，感应器b设置在轧机支架B上，感应器a与感应器b相互组成信号发射接收装置；所述感应器c设置在轧辊A的侧圆面上，感应器d设置在轧机支架B上，感应器c与感应器d相互组成信号发射接收装置；所述感应器a与感应器c在轧辊A的侧圆面上处于不同直径的圆周上，且感应器a与感应器c在轧辊A的侧圆面上向前逆时针错开圆心角β，感应器b与感应器d同时设置在过轧辊A中轴线的平面内。

本实用新型中所述感应器a与感应器c及轧辊A侧圆面圆心一起形成的圆心角β大小为50°～70°。

本实用新型轧机在开始工作前，需要先调整好弧形导槽的初始位置，即轧辊B的弧形导槽与进料口对齐，轧辊A上的弧形导槽向前逆时针方向与轧辊B上的弧形导槽错开一个弧形的位置，与此同时，设置的组合传感器乙中的感应器c与感应器d也处于初始对齐位置，而感应器a则在感应器c之前与感应器b则错开β角，这样当轧机开始工作之后，感应器a与感应器c随着轧辊A旋转，当感应器a与感应器b旋转对齐时，控制器即指示轧辊A与轧辊B减速，当旋转到感应器c与感应器d旋转对齐时，则轧辊A与轧辊B停止动作，此时轧辊A与B刚好旋转一周，第一根工件轧制完成自上而下已经掉入轧辊A的弧形导槽中，轧辊B中重新推入新的待轧制的第二根工件，如此重复工作。

本实用新型结构简单，能够完全实现自动化操作而不必人工操作，有效节省了劳动力成本，而且采用两套组合传感器甲与乙，定位精准，轧辊减速具有充分的缓冲时间，也能增长轧辊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型进料状态示意图（第一根工件）；

图3是本实用新型轧制工件状态示意图；

图4是本实用新型第二根工件进料状态示意图；

图5是本实用新型中第二根工件轧制中、第一根工件轧制完成状态示意图。

图中：1—顶推气缸，2—进料槽，3—轧机支架A，4—进料口，5—轧辊B，6—轧机支架B，7—控制器，8—动力装置，9—感应器d，10—感应器b，11—感应器c，12—感应器a，13—轧辊A，14—导板，15—第一根工件，16—弧形导槽，17—第二根工件，图中箭头方向为轧辊A与轧辊B的旋转方向。

具体实施方式

参见图1-图5，本实用新型是一种两辊变频轧机，包括有轧机支架A3、轧机支架B6、轧辊A13、轧辊B5、动力装置8及控制器7，轧机支架A中间开设有进料口4，进料口的外侧设有进料槽2和顶推气缸1，轧辊A与轧辊B的外表面上沿轧辊轴线方向各开设有一条弧形导槽16，轧辊A与轧辊B的中间缝的前后两侧均设有导板14，在所述轧机支架B和轧辊A之间设有组合传感器甲和组合传感器乙，组合传感器甲包括有感应器a12和感应器b10，组合传感器乙包括有感应器c11和感应器d9，所述感应器a设置在轧辊A13的侧圆面上，感应器b设置在轧机支架B6上，感应器a与感应器b相互组成信号发射接收装置；所述感应器c设置在轧辊A的侧圆面上，感应器d设置在轧机支架B上，感应器c与感应器d相互组成信号发射接收装置；所述感应器a与感应器c在轧辊A的侧圆面上处于不同直径的圆周上，且感应器a与感应器c在轧辊A的侧圆面上向前逆时针错开圆心角β，感应器b与感应器d同时设置在过轧辊A中轴线的平面内。

本实施例中所述感应器a12与感应器c11及轧辊A13侧圆面圆心一起形成的圆心角β大小为50°～70°。