[实用新型]一种转子式自搅拌混凝土泵车

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土设备领域，特别涉及一种转子式自搅拌混凝土泵车。

背景技术

目前，在城镇、农村市场进行混凝土搅拌和混凝土输送时，主要有以下两种施工方式：第一种方式：利用滚筒搅拌机或强制搅拌机搅拌混凝土，再借助人力斗车、简易提升设备等，将搅拌好的混凝土运输到需要的位置进行人工浇筑。第二种方式：将商品混凝土用搅拌车送到施工现场进行混凝土搅拌，再利用混凝土泵车将搅拌好的混凝土输送到需要的位置。

上述两种施工方式存在的缺点是：第一种方式需要的人员多，效率低，施工周期长，混凝土施工质量差，劳动强度大，且需要有电的地方，设备移动不方便；第二种方式需施工地点附近建有搅拌站，不适用偏远地区、农村狭窄地方及混凝土需要少的地方，且费用大，成本高。

为解决以上问题，CN201410378217专利公开了一种移动式搅拌泵送布料一体机，是在现有的混凝土泵车上加装搅拌系统，实现上料、搅拌、泵送、布料一体化。该专利存在以下技术问题：

①S阀双油缸泵送系统占用空间较大，导致整车尺寸较长，转弯半径及重量增大，实际上车辆不适于在农村或者狭窄道路行驶；

②S阀泵送系统的料斗由于结构限制，导致泵送完毕时料斗内余料较多，浪费大，不便于清洗，对于小方量施工工况经济性差；

③臂架直接布置于搅拌机上方，由于整车高度不能超过4米，导致搅拌主机容积和臂架长度、节数均受限。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种转子式自搅拌混凝土泵车，以适合农村等狭窄道路行驶，实现搅拌、泵送、布料一体化。

一方面，本实用新型提供了一种转子式自搅拌混凝土泵车，在底盘上设置有转塔，在转塔上安装有臂架，在臂架上布置有输送管，在底盘上安装有搅拌机和转子泵及料斗，转子泵的出料管与输送管相连接，转子泵的进料管与料斗相连接；搅拌机的卸料口连接至料斗或者搅拌机的卸料口位于料斗上方。

进一步地，转子泵包括转子腔和转子及胶管，转子安装在转子腔内，胶管位于转子与转子腔之间，胶管的两端分别与出料管和进料管相连接，在转子上设置有至少一个挤压滚子，转子带动挤压滚子挤压胶管。

进一步地，在转子腔内壁上贴有橡胶板，胶管贴在橡胶板上。

进一步地，在转子上设置有至少两个可分别抵靠在胶管两侧的限位滚子。

进一步地，限位滚子包括四个，胶管的每一侧均抵靠有两个限位滚子，挤压滚子包括两个。

进一步地，包括密封套，胶管的两端分别通过密封套与出料管和进料管相连接。

进一步地，在料斗的底部开设有吸料口，转子泵的进料管与料斗的吸料口相连接。

进一步地，转塔安装在底盘前端，料斗安装在底盘的尾部，搅拌机位于料斗上方，在底盘的尾部安装有上料架和上料小车，上料小车安装在上料架上，上料小车可在上料架上行走，上料小车将料卸在搅拌机内。

进一步地，转塔布置在底盘中心线位置，臂架的首节臂与转塔连接，首节臂向底盘一侧折弯使臂架的其余节臂布置在底盘一侧。

进一步地，上料架的上端为折叠式结构。

本实用新型提供的一种转子式自搅拌混凝土泵车，实现了上料、搅拌、泵送、布料一体化。其中采用转子泵泵送混凝土，由于转子泵尺寸明显小于常规双油缸S阀式泵送系统，故整车的长度尺寸可以得到很好的控制，且转子泵的控制部分非常简单，可进一步减小整车的重量，降低整机的成本。转子泵相比双油缸S阀泵送系统在料斗上的吸料口处于侧壁中下部，转子泵相应料斗的吸料口可布置在料斗底部，且转子泵是利用真空原理吸料，泵送时可有效减少料斗内的余料，提高经济性，减少浪费，提高混凝土利用率。

另外，转子泵的泵送连续性好，无换向冲击，泵送噪音及振动小；料斗内无分配阀，清洗简单迅速，用水量少；控制系统简单，易操作，转子泵的驱动方式可以选择液压泵或者电机驱动；整车尺寸及重量小，适合农村等狭窄道路行驶。

另外，采用偏心式结构臂架，布置搅拌机、转子泵及臂架时，三者可相互错开，在有限的空间内将各自的尺寸做到极限，可增大搅拌机容积和臂架长度及节数。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的转子式自搅拌混凝土泵车示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的转子泵示意图。