[实用新型]层流冷却上喷遮挡柱塞用润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧带钢层流冷却系统，尤其涉及一种遮挡柱塞用润滑装置。

背景技术

国内外钢铁企业的热轧连轧机生产线都要使用到层流冷却装置，其主要功能就是将精轧出口的带钢，根据卷取设定的目标温度进行快速冷却，以保证带钢的产品性能。

对于部分钢厂来说，旧有的热轧产线自经过十几年的不断发展，生产品种、规格逐渐扩大，目前的产品结构与开工时已经截然不同，开工初期以普碳钢为主，目前主要生产微合金钢和碳锰钢。原有的层流冷却系统，随着轧线轧制规格的不断拓展和用户对产品质量要求的不断提高，已经不能满足部分钢种生产的需要，尤其是一些含有合金元素的强度钢（如：BS600、BS700、B510L、S45C、SS400等）。这些强度钢在经过层流冷却区域以后，由于现有的层流冷却系统存在着水压不稳、水流分布不均匀等问题造成带钢的冷却不均，从而导致带钢出现一系列板形质量问题，在轧线生产过程中多次发现带钢由于冷却不均造成的C翘，和宽度方向冷却不均造成的板形变化,尤其边部温度降低较大会在后续冷却过程中产生带来双边浪趋势的内应力，给带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性都会带来很大影响。

针对层流冷却系统对带钢宽度方向存在着冷却分布不均匀的现象，需要使用一种利用横梁和柱塞结构对上喷进行遮挡的装置，柱塞在使用过程中很容易卡堵，因此为避免柱塞在横梁孔内卡堵，每个月需要对柱塞进行人工润滑，先将柱塞保护套固定一端松脱，在柱塞上涂上润滑油，再将柱塞保护套回装。该方法虽然能够有效解决柱塞润滑的问题，但上喷装置在层流辊道上方2米高的位置，安全性、工作量和劳动强度都是需要注意和克服的地方，如果能够提供一个自动润滑的结构设计，彻底解放人工润滑的工作方式，现场工人非常期待对安全性、工作量和劳动强度等实现有益的优化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种层流冷却上喷遮挡柱塞用润滑装置，该装置结构便于维护，确保控制动作流畅不发生卡堵，实现层流冷却区域在宽度上的相应变化，确保带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性。

本实用新型是这样实现的：一种层流冷却上喷遮挡柱塞用润滑装置，包括护套管、封油套、滴油腔、滴油器和输油管路，所述封油套套装在柱塞上，封油套上开设有润滑油通道和储油腔，所述柱塞的传动侧与封油套之间设置有若干密封圈，所述储油腔位于柱塞的动作侧，所述滴油腔的滴油口与润滑油通道之间通过滴油腔连通，所述输油管路连通在滴油器的进油口，所述护套管套装在柱塞的传动侧且与封油套的外壁相连。

所述滴油器4由安装管41、滴油器油腔42和滴油调节机构43组成，所述安装管41下端为安装螺纹口，安装管41上端与滴油器油腔42底部密封连接，安装管41中部还设置一个螺栓式滴油截止阀44；所述滴油器油腔42为管状腔体，所述滴油调节机构43设置在滴油器油腔42内，滴油调节机构43由装有弹簧431的滴油杆432、上螺纹盖433和顶针434构成，所述上螺纹盖433通过螺纹套装在滴油杆432上，滴油杆432与上螺纹盖433构成丝杠副，通过移动滴油杆432调节管状腔体的出油口开度，所述顶针434设置在管状腔体的通气口上。

所述的护套管为波纹管。

所述的滴油器的进油口高度低于滴油口。

所述密封圈共有两个。

本实用新型层流冷却上喷遮挡柱塞用润滑装置在封油套的两端分别设置好了密封环和储油槽，利用滴油器定量滴油很好的实现了对柱塞润滑的目的；其结构便于维护，确保控制动作流畅不发生卡堵，实现层流冷却区域在宽度上的相应变化，确保带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型层流冷却上喷遮挡柱塞用润滑装置的结构示意图；

图2为本实用新型中封油套的结构示意图；

图3为图2中的X部放大示意图；

图4为图2中的Y部放大示意图；

图5为本实用新型中滴油器的结构示意图。

图中：1护套管、2封油套、3滴油腔、4滴油器、41安装管、42滴油器油腔、43滴油调节机构、44滴油截止阀、431弹簧、432滴油杆、433上螺纹盖、434顶针、5输油管路、6柱塞、7润滑油通道、8储油腔、9密封圈。

具体实施方式