[实用新型]葫芦形反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种葫芦形反应釜。

背景技术

化工反应釜是化工生产中的重要装置和装备，其在设计上往往根据不同化工反应的 需要在已有装置上进行适应性修改，大都保持原有的圆柱、圆筒、管状等形状不变。在 这些反应装置中往往需要设置适应物料的复杂流道，以使反应物质充分混合。对于一步 法制备工艺的化工反应来说，复杂流道设计显然浪费较多人力和物力，而如何在制备之 后实现快速简单出料来满足后续工艺要求，显然对于整个反应过程来说，更加重要。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，针对现有的复杂反应釜，提供一种葫芦形反 应釜，能够实现对称开闭的方式，通过向反应釜中加入反应物料，使其在反应釜内进行 反应，操作简单。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

葫芦形反应釜，包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称 设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上；

所述上模板包括上模板本体、上反应腔组、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述 上模板本体上设置有所述上反应腔组，所述上反应腔组包括两个上反应腔，所述两个上 反应腔采用半球形结构并上下设置，在上反应腔组顶端和两个上反应腔之间分别设置有 上开口流道，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述 上滑动器设置在所述模板轨道内；

所述下模板包括下模板本体、下反应腔组、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述 下模板本体上设置有所述下反应腔组，所述下反应腔组包括两个下反应腔，所述两个下 反应腔采用半球形结构并上下设置，在下反应腔组顶端和两个下反应腔之间分别设置有 下开口流道，所述下滑动器通过所述下滑动器安置架设置在所述下模板本体底端，所述 下滑动器设置在所述模板轨道内；

所述上模板与所述下模板对称设置且上反应腔组与下反应腔组对称设置，以使整体 反应釜呈现葫芦状。

所述上反应腔的直径为所述上模板竖直长度的1/2-3/4。

所述下反应腔的直径为所述下模板竖直长度的1/2-3/4。

所述上开口流道的长度为所述上模板竖直长度的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。

所述下开口流道的长度为所述下模板竖直长度的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。

与现有技术相比，在本实用新型的技术方案中，针对一步法制备工艺特点设计一整 体式反应釜结构并以对称形式进行开闭，由于对称设置有上模板和下模板，且上下模板 采用活动相连，整体呈现葫芦状，待制备完成后，通过模板轨道的作用，将上模板和下 模板打开能够轻易的将制备并凝固的葫芦状固态样品取出，完成制备成型一步实现；与 现有技术相比，且在上模板和下模板上均设置有开口流道，通过开口流道的作用，将反 应液通入设置在上下模板上的反应腔组内进行反应，能够有效控制反应速率以及反应生 成样品的形态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1为上模板本体，2为下模板本体，3为模板轨道，4为上反应腔，5为上滑动 器，6为上滑动器安置架，7为下反应腔，8为下滑动器，9为下滑动器安置架，10为上 开口流道，11为下开口流道。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，其中，1为上模板本体，2为下模板本体，3为模板轨道，4为上反应 腔，5为上滑动器，6为上滑动器安置架，7为下反应腔，8为下滑动器，9为下滑动器安 置架，10为上开口流道，11为下开口流道。

葫芦形反应釜，包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称 设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上；

所述上模板包括上模板本体、上反应腔组、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述 上模板本体上设置有所述上反应腔组，所述上反应腔组包括两个上反应腔，所述两个上 反应腔采用半球形结构并上下设置，在上反应腔组顶端和两个上反应腔之间分别设置有 上开口流道，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述 上滑动器设置在所述模板轨道内；