[实用新型]一种转杯纺纱机加捻杯座蜗壳结构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种转杯纺纱机加捻杯座蜗壳结构。

背景技术

现有的转杯纺纱机上时常由于成纱条干不好纱线质量不稳定而影响机器和纱线销售，而加捻杯座蜗壳内腔不光滑是原因之一，现有机器上加捻杯座蜗壳由于形状复杂无法采用铝合金压铸工艺，而选择铝合金铸造工艺。由于铸造工艺特殊性使加捻杯座蜗壳整体结构的强度和刚性变差，难免在制造流程振动，抛光阶段和使用过程中出现加捻杯座蜗壳结构断裂和损坏现象，从而提高了杯座成本，另外由于杯座蜗壳形状复杂，对蜗壳内腔表面加工易形成加工死角，只有靠提高铸造精度来保证蜗壳内腔的表面精度与光洁度，在这种生产工艺条件容易出现蜗壳内腔不平、不光滑状态，从而影响加捻杯座蜗壳内气流平稳光滑的旋转和抽离，造成纺纱时成纱条干不均，严重影响机器的整体质量，使机器在竞争激烈的市场环节中失去优势。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种转杯纺纱机加捻杯座蜗壳结构，以解决现有的加捻杯座蜗壳内腔不易加工、表面达不到光滑和气流旋转不稳定的问题，使成纱质量条干提高，机器运行更稳定。

所述的一种转杯纺纱机加捻杯座蜗壳结构，包括转杯组合件、减震套、加捻杯座、前端盖，所述减震套套接设置在转杯组合件上，所述加捻杯座套接设置在减震套上，其特征在于所述加捻杯座与前端盖为分体式结构，所述加捻杯座的前端面呈开口式，所述前端盖配合设置在加捻杯座的前端面上。

所述的一种转杯纺纱机加捻杯座蜗壳结构，其特征在于所述前端盖上卡接设置有密封圈。

本实用新型结构新颖、设计合理，通过将加捻杯座和前端盖采用分体式结构设置，从而使加捻杯座内腔加工容易无死角，内腔表面光洁度达到理想使用要求，内腔气流旋转平稳无波动，使成纱条干均匀，质量明显提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A面剖视图；

图中：1-转杯组合件，2-减震套，3-加捻杯座，4-前端盖，5-密封圈。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种转杯纺纱机加捻杯座蜗壳结构，包括转杯组合件1、减震套2、加捻杯座3、前端盖4，减震套2套接设置在转杯组合件1上，加捻杯座3套接设置在减震套2上，加捻杯座3与前端盖4为分体式结构，加捻杯座3的前端面呈开口式，前端盖4配合设置在加捻杯座3的前端面上，为确保加捻杯座3内腔处于密封状态，在前端盖4上卡接设置有密封圈5。

本实用新型转杯结合件1在蜗壳内高速旋转，工艺气流不断被工艺风机从工艺负压口抽离，使纺杯内形成真空状态，纤维随工艺气流从分梳辊不断送入纺杯，从而实现转杯纺纺纱状。因气流在加捻杯座3和前端盖4组成的蜗壳内腔内作旋转运动，因此加捻杯座3和前端盖4的内腔表面平整度和光洁度需要达到一定的要求，加捻杯座3和前端盖4采用分分体式设计，加捻杯座3的前端面成开口式，其内腔壁与底侧容易实现加工，进而达到理想的表面光洁度要求；加捻杯座3采用铸钢工艺制造，使加捻杯座3的强度和刚性得到提高，减少了制造和使用过的中的损坏与变形，而前端盖4采用塑料注塑工艺制造，容易达到表面平整与光滑要求。加捻杯座3和前端盖4组合以后能够使加捻杯座3蜗壳内腔达到气流旋转所需的表面光洁度，使气流在蜗壳内腔内作平滑气流旋转运动而不产生波浪旋转运动，使成纱质量达到最佳状态。

本实用新型采用加捻杯座3和前端盖4分离式设计取代加捻杯座和前端盖一体式设置，使用不同材料结构的特性来组合生产出所需的纺纱部件，解决了原有零强度和刚性不够的缺陷，避免了原有蜗壳内腔无法加工平整、光滑、留有死角的现象，达到了气流在蜗壳内腔运转均衡、平稳连续的效果，确保纱线线支均匀符合使用要求。