[实用新型]一种高效钙处理喂丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喂丝机，特别是一种导丝管能够升降的喂丝装置。

背景技术

目前，喂丝技术广泛应用于冶金炼钢工业中，主要是通过喂丝机向钢包内 的钢水中射入钙丝的工艺方法。而现有的喂丝机采用固定导丝管方式，导丝管 弧形段末端与钢包内钢液面间距过大，而导致钙丝射入钢液深度不足，钙丝收 得率低；导丝管与钢液面存在角度，导致钙丝射入角度偏小而使钙丝对钢包渣 线位置造成机械冲击和化学侵蚀，钙丝在喂丝过程易在钢液表面打卷，从而由 于以上因素导致钙丝收得率均偏低，弱化了夹杂物变性能力。在不使用喂丝机 时，由于导丝管距离钢包过近，而使钢包内钢水的高温对导丝管造成腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种导丝管能够 升降的喂丝装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种高效钙处理喂丝机，包括 喂丝机本体，其特征在于：还包括上导丝管、下导丝管、丝杠和电动机，所述 的喂丝机本体的一端安装有上导丝管，喂丝机本体的上端安装有一电机固定架， 所述的电机固定架上安装有电动机；所述的电动机的电机轴与一主动皮带轮的 中心孔连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接；所述的喂丝机本体上设 有一支架，所述的支架的一端与从动皮带轮为转动连接，所述的从动皮带轮的 中心孔处安装有一丝杠螺母，所述的支架与从动皮带轮的可转动连接处设有一 通孔；丝杠的一端穿过支架一端的通孔与丝杠螺母螺纹连接，丝杠的另一端与 一连接板连接，所述的连接板上安装有下导丝管和导向杆；所述的支架与从动 皮带轮转动连接的一端与一旋转板为可转动连接，所述的旋转板上设有两个通 孔，所述的丝杠和导向杆分别穿过其中一通孔。

上述的旋转板的一端与一把手连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、使用本实用新型，改变了导丝管与钢水液面之间的角度，解决了喂丝过 程中卡丝、打卷的问题，提高了钙丝的收得率；

2、在不使用本实用新型时，可以将本实用新型的下导丝管提升到一定的高 度，防止钢包内的钢水的高温对下导丝管造成腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型工作状态的结构示意图。

图2是本实用新型不工作状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括喂丝机本体1、上导丝管13、下导丝管12、 丝杠10和电动机5。

所述的喂丝机本体1的一端安装有上导丝管13，喂丝机本体1的上端安装 有一电机固定架2，所述的电机固定架2上安装有电动机5。所述的电动机5的 电机轴与一主动皮带轮4的中心孔连接，主动皮带轮4通过皮带3与从动皮带 轮6连接。

所述的喂丝机本体1上设有一支架14，所述的支架14的一端与从动皮带轮 6为转动连接，所述的从动皮带轮6的中心孔处安装有一丝杠螺母7，所述的支 架14与从动皮带轮6的可转动连接处设有一通孔。

所述的丝杠10的一端穿过支架14一端的通孔与丝杠螺母7螺纹连接，丝 杠10的另一端与一连接板11连接，所述的连接板11上安装有下导丝管12和 导向杆15。所述的支架14与从动皮带轮6转动连接的一端与一旋转板8为可转 动连接，所述的旋转板8上设有两个通孔，所述的丝杠10和导向杆15分别穿 过其中一通孔，旋转板8的一端与一把手9连接。当需要将下导丝管12上升一 定距离时，将旋转板8旋转90°，使上导丝管13与下导丝管12错开，继而启 动电动机5，使电动机5带动丝杠螺母7旋转，从而使丝杠10带动下导丝管12 上升。

操作流程如下：当使用本实用新型完成喂丝后，需要将下导丝管12上升一 定距离时。首先，将旋转板8旋转90°，使旋转板8带动下导丝管12转动一定 角度，使上导丝管13与下导丝管12错开，继而启动电动机5，使电动机5通过 皮带传动装置带动丝杠螺母7旋转，从而使丝杠10带动下导丝管12上升。当 需要使用本实用新型对钢水进行喂丝时，启动电动机5，使电动机5反转，使电 动机5通过皮带传动装置带动丝杠螺母7旋转，从而使丝杠10带动下导丝管12 下降到指定位置，然后旋转旋转板8，将下导丝管12与上导丝管13对齐，继而 进行喂丝。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细 描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况 下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。