[实用新型]带有插装焊接孔的Micro-USB插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及USB连接器技术领域，特别是一种带有插装焊接孔的 Micro-USB插头。

背景技术

众所周知，USB是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和 通讯。USB接口支持设备的即插即用和热插拔功能。USB接口可用于连接多达 127种外设，如鼠标、调制解调器和键盘等。

现有便携式数码产品的设计日趋小型化，目前通用的MiniUSB接口已无 法满足数码产品小型化发展的需要，其逐渐为接口更小的MicroUSB连接器所 取代。MicroUSB5pinB型插头是一种国际接口标准的插头，其设计装配精度 及性能要求非常高，由于其体积非常小，因此在MicroUSB连接器插头中处理 其电接端子的固定及焊接工作十分不易。如中国专利CN200920029829.9公开 了一种MicroUSB连接器，包括有壳体、基座、连接端子和后塞，壳体与基 座前部的插板套接固定，基座中插装有端子组，各端子尾端部插入后塞上的插 槽并露出，基座两侧各安装有一卡钩，卡钩的尾部与后塞插合；每个端子的卡 持部上设有两个凸起的卡点，端子的尾部设有一与端子侧面垂直的焊接面。该 MicroUSB连接器需要在连接端子、基座以及后塞上设置很多相应的卡位结构 来保证连接器结构的可靠性和稳定性，结构复杂，装配不便；更为严重的问题 是，此类MicroUSB连接器端子尾部均呈两列分布，连接器的焊杯分布在正反 两个面，连接器端子尾部焊线时，需要将线材依付于连接器焊杯表面，然后加 温使锡箔熔化，使锡爬升依付于线材表面，完成焊接，然而此类MicroUSB连 接器一方面无法同时焊接两个面，需要分两次焊接，且焊线时两面的排线需借 助治具加以固定，两次焊线耗费大量工时；另一方面，在焊接上排线时，下排 焊杯的锡箔会熔化流走，反之亦然，因而造成排线焊接不良。

此外，因为连接端子较多，且排列较为紧密，所以需要制造人员在较小的 空间内将多根线缆焊接于不同端子，增加了制造难度，严重影响USB插头与数 据线的组装效率，难以实现自动化焊接加工，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构稳定、方便焊接，抗拉能力 强并更容易实现自动化焊接组装加工的带有插装焊接孔的Micro-USB插头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有插装焊接孔的Micro-USB插头，包括壳体、基座、卡钩和多个电 接端子，所述壳体与基座的前部套装卡接，所述电接端子的尾部通过镶嵌注塑 一体化成型于一端子座内，该端子座与所述基座配合并套接于所述基座内，所 述电接端子的尾端设置为加宽焊接盘，该加宽焊接盘开设有插接孔，电接端子 与加宽焊接盘一体成型。

优选的，所述多个加宽焊接盘呈一字型阵列布置。

优选的，所述多个加宽焊接盘分成两排交错布置，所述端子座开设有多个 通孔，该通孔与所述插接孔的位置一一对应。

优选的，所述加宽焊接盘通过将所述电接端子的尾部弯折而成。

优选的，所述加宽焊接盘的宽度为电接端子宽度的3～8倍。

优选的，所述壳体外延出的舌片上的卡孔与设于所述基座一面的凸块卡合， 而所述端子座的一面设置的凸块与基座内一卡扣卡合

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种带有插装焊接孔的Micro-USB插头，通过对 Micro-USB插头的改进，将电接端子的焊接位置由狭小的焊接尾部转移到焊接 空间较大且焊接方便的加宽焊接盘上，在Micro-USB插头与数据线的焊接过程 中，仅仅需要将数据线内的导线端部与加宽焊接盘上的插接孔进行插装焊接即 可，大大降低了Micro-USB插头与数据线之间的焊接难度，将导线端部插入插 接孔中之后再进行焊接，两者连接更稳固，抗拉能力更强；由于是将导线端部 与PCB板上的插接孔进行焊接，采用现有的自动化焊接设备或自动插装设备即 可进行自动化加工，数据线的焊接效率得到成倍增加，焊接质量得到显著提高， 大大降低了数据线生产成本，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例一其中一个电接端子的立体结构示意图。