[实用新型]对苯二甲酰氯的连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化学合成技术领域，具体涉及一种对苯二甲酰氯的连续生产装置。

背景技术

对苯二甲酰氯是重要的有机化工原料，是聚酰胺、聚酯等聚合物的原料，是合成特种纤 维的单体，可作芳纶、锦纶增强剂。芳纶纤维是一种高性能合成纤维，具有超高强度、耐高 温、耐酸碱、重量轻等优点，韧性和强度分别可达优质钢材的2倍和6倍，用于飞机、火箭、 导弹和防弹设备中。

专利201410517037.1公布了一种酰氯的连续合成装置及合成方法其在730-750mmHg情 况下进行反应。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对苯二甲酰氯的连续生产装置，具有简单、连续、高效的 特点，大大缩短了反应周期，提高了生产效率。

本实用新型所述的对苯二甲酰氯的连续生产装置，包括进料罐，进料罐、一级反应釜、 二级反应釜、三级反应釜与四级反应釜依次相连，一级反应釜、第一冷凝器与第一气液分离 器依次相连，第一气液分离器与一级反应釜相连，二级反应釜、第二冷凝器与第二气液分离 器依次相连，第二气液分离器与二级反应釜相连，三级反应釜、第三冷凝器与第三气液分离 器依次相连，第三气液分离器与三级反应釜相连，四级反应釜、第四冷凝器与第四气液分离 器依次相连，第四气液分离器与四级反应釜相连。

所述的一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜与四级反应釜之间位差为1-3m。

工作原理及过程：

对苯二甲酸、催化剂及氯化亚砜从进料罐底部进入一级反应釜，一级反应釜内物料从其 底部进入二级反应釜，二级反应釜内物料从其底部进入三级反应釜，三级反应釜内物料从其 底部进入四级反应釜，四级反应釜底部采出反应完全的粗产品；各级反应釜之间有位差，位 差为1-3m。

所述的各级反应釜产生的尾气进入同一尾气总管。

所述的各级反应釜产生的尾气总量在100-500L/h之间。

所述的各级反应釜釜内的压力相同，均为微正压或微负压。

所述的一级反应釜温度控制在75±5℃。

所述的二级反应釜温度控制在80±5℃。

所述的三级反应釜温度控制在85±5℃。

所述的四级反应釜温度控制在90±5℃。

各级反应釜之间物料转移依靠位差作用进行转移。

物料在各反应釜之间停留时间为3-5个小时。

各个储罐、反应器的液位、温度、压力控制采用自动化控制。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型具有简单、连续、高效的特点，大大缩短了反应周期，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、进料罐；2、一级反应釜；3、二级反应釜；4、三级反应釜；5、四级反应釜； 6、第一冷凝器；7、第二冷凝器；8、第三冷凝器；9、第四冷凝器；10、第一气液分离器； 11、第二气液分离器；12、第三气液分离器；13、第四气液分离器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型包括进料罐1，进料罐1、一级反应釜2、二级反应釜3、三级 反应釜4与四级反应釜5依次相连，一级反应釜2、第一冷凝器6与第一气液分离器10依次 相连，第一气液分离器10与一级反应釜2相连，二级反应釜3、第二冷凝器7与第二气液分 离器11依次相连，第二气液分离器11与二级反应釜3相连，三级反应釜4、第三冷凝器8 与第三气液分离器12依次相连，第三气液分离器12与三级反应釜4相连，四级反应釜5、 第四冷凝器9与第四气液分离器13依次相连，第四气液分离器13与四级反应釜5相连。

一级反应釜2、二级反应釜3、三级反应釜4与四级反应釜5之间位差为3m。

开启第一冷凝器6、第二冷凝器7、第三冷凝器8、第四冷凝器9进出口阀门和各级反应 釜上的尾气系统阀门，各级反应釜之间位差为3m，物料依靠位差作用依次流经一级反应釜2、 二级反应釜3、三级反应釜4、四级反应釜5；一级反应釜2的气相物料进入第一冷凝器6冷 凝，物料再进入第一气液分离器10，液相返回一级反应釜2，气相进入尾气总管排出；二级 反应釜3的气相物料进入第二冷凝器7冷凝，物料再进入第二气液分离器11，液相返回二级 反应釜3，气相进入尾气总管排出；三级反应釜4的气相物料进入第三冷凝器8冷凝，物料 再进入第三气液分离器12，液相返回三级反应釜4，气相进入尾气总管排出；四级反应釜5 的气相物料进入第四冷凝器9冷凝，物料再进入第四气液分离器13，液相返回四级反应釜5， 气相进入尾气总管排出；一级反应釜2温度控制在70℃，二级反应釜3温度控制在80℃，三 级反应釜4温度控制在85℃，四级反应釜5温度控制在90℃，控制尾气量在100-500L/h之 间；控制反应釜压力为微正压。