[实用新型]一种聚酯薄膜机铸片系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯薄膜机铸片系统，具体涉及聚酯薄膜生 产设备领域。

背景技术

自薄膜被发明出来依赖，薄膜工业得到了大来那个的发展，如今 薄膜已经充斥在人们日常生活的点点滴滴中。如今虽然薄膜的应用已 经大范围普及，但是，真正高质量的薄膜生产如今还是不能够量产， 其主要原因就是生产薄膜的关键设备铸片系统存在缺陷，目前市场上 流通的薄膜生产设备要么就是没有检测器，要么就是检测器老旧，由 于薄膜本身厚度就比较小，因此传统的薄膜生产设备检测薄膜的厚度 需要等到薄膜生产完成后才能测量，不能够在薄膜生产的过程中实时 测量，并将测量数据反馈到铸片系统中去，而且再传统的铸片系统中， 冷却转鼓的温度不稳定，时常会有温度的变化，导致两面的温差过大， 两面结晶情况不一样，产生铸片脱离冷鼓的现象，甚至少发生拉伸破 膜的现象，本实用新型根据以上缺陷，采用了先进的激光测厚度技术 和冷却转鼓采用水浴控温的技术，解决了以上设备的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯薄膜机铸片系统，以解决现 有技术中导致的上述多项缺陷。

一种聚酯薄膜机铸片系统，包括衣架型模头、检测架、探测器、 冷却转鼓、静电清除器、生产线底板，所述衣架型模头包括模唇间隙 和铸片辊，所述检测架包括激光探头和支架，所述探测器通过支架与 生产线底板连接，所述冷却转鼓包括静电吸附装置和薄钢筒，冷却转 鼓设在生产线底板内部，静电清除器设在生产线底板上，并在冷却转 鼓之后。

优选的，所述激光探头采用紫色光源。

优选的，所述探测器采用微电脑控制，通过电子线路与铸片辊转 动机连接。

优选的，所述铸片辊转动系统采用IEC61850智能电子控制系统。

优选的，所述薄钢筒由铜-银合金制成，且薄钢筒的内外表面均 经过抛光处理，薄钢筒的内壁上设有加热电阻丝。

本实用新型的优点在于：衣架型模头兼具前两种模头的特点，模 头内压力分布均匀，加装有激光探头和探测器可以实时监测生产薄膜 的厚度，冷却转鼓体使流出模唇的铸片被急冷并形成无定形的透明的 厚片，铸片时，经急冷的铸片不易贴附于冷鼓表面，在厚片与冷鼓之 间很容易夹入空气，利用高压发生器产生的几千伏直流电压，使电 极丝与冷鼓分别为负极和正极(冷鼓接地)，铸片在此高压静电场中 因静电感应而带上与冷鼓极性相反的静电荷，在异性静电荷相互吸引 力作用下，于是铸片与冷鼓表面紧密吸附贴合在一起，铸片通过静电 吸附后带有大量静电荷，它不仅容易吸附灰尘，而且对操作工的安 全有影响，故在铸片离开冷鼓后须进行消静电处理，常采用带有金 属刷的无源电极棒来去除薄膜表面所产生的静电，采用紫色光源的激 光探头，可以使得监测的范围扩大到纳米级，只有有1-2纳米的变化 即可被监测到，可以保证生产出来的薄膜厚度严格一致，在设计要求 内，探测器采用微电脑系统控制并与铸片辊转动机连接，当薄膜的厚 度发生变化时，由激光探头7发送的激光就会偏离探测器8的设计位 置，探测器监测到后就会将数据反馈到微电脑系统，微电脑系统处理 后调整铸片辊转速，进而控制薄膜的厚度，铸片辊的系统采用智能电 子系统控制，可以接受和识别微电脑传过来的信号，整套控制系统全 自动化和智能化，可以大大提高薄膜的质量和节省大量的人工劳动， 节省生产成本，所述的薄钢筒采用内外表面均抛光的铜-银合金，有 利于将钢筒内的热量均匀的传到薄膜上，同时可以将薄膜上的热量及 时传递到钢筒内，钢筒内可以放不同的液体，通过内部的加热电阻丝， 是内部液体始终处于沸腾的的恒温状态。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种聚酯薄膜机铸片系统的结构示意 图。

图2为本实用新型所述的一种聚酯薄膜机冷却转鼓的结构示意 图。

其中：1—衣架型模头，2-静电吸附装置3—模唇间隙，4—铸片 辊，5—检测架，6—支架，7-激光探头，8-探测器，9-冷却转鼓，10- 静电清除器，11-生产线底部，12-薄钢筒，13-加热电阻丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效 易于明白了解，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详 细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新 型，并不用于限定本实用新型。