[实用新型]一种用于油罐自动脱水器的前视装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油罐自动脱水系统的技术领域，具体涉及一种用于油罐自动脱水器的前 视装置。

背景技术

由于石化行业对环保的要求越来越高，油罐自动脱水都要求密闭脱水，从脱水器排出的 水直接进管道输送到污水处理厂，而不再是排放到脱水池中，防止有毒有害气体排放到空气 中，避免造成空气污染。

通过自动脱水器实现密闭脱水后，当脱水器不脱水时，无法判断是脱水器出现了故障导 致不脱水，还是因为油罐内的水已经脱完了，无水可脱了。导致用户不能准确判断系统故障， 造成生产损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决用户难以判断是脱水器出现了故障还是油罐脱水完毕的技术 问题，提供一种方便查看油罐水是否脱完的用于油罐自动脱水器前视装置。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述用于油罐自动脱水器的前视装置，包括设置在脱水管道上的前视镜，所 述前视镜包括透明管、延伸至脱水管道底部的取样管，所述透明管与所述取样管连通；所述 透明管与所述取样管之间设置有开关；

所述前视镜上设置有连通所述透明管与脱水管道的循环管，所述循环管的上接口设置在 所述透明管的上部。

进一步地，所述前视镜还包括上盖、下盖，所述透明管设置在所述上盖和下盖之间，所 述上盖和下盖之间设置有相互配合的安装部。

进一步地，所述安装部包括设置在上盖的上螺纹孔和设置在下盖上并且与所述上螺纹孔 对应的下螺纹孔。

进一步地，所述开关为第一单向阀，所述第一单向阀从取样管向透明管方向导通。

进一步地，所述透明管内设置有活塞、与活塞连接的连杆，所述连杆与所述活塞垂直设 置，所述连杆贯穿所述上盖；

所述活塞上设置有第二单向阀，所述第二单向阀从下盖向上盖方向导通；所述活塞的侧 壁上设置有连通透明管与活塞的通孔。

进一步地，所述活塞的边沿设置有O型圈。

进一步地，所述上盖设置有循环管的上接头；所述下盖上设置有循环管的下接头，所述 下盖上设置有连通所述循环管的下接头与脱水管道的导向管。

进一步地，所述下盖上设置有与脱水管道连接的安装法兰。

进一步地，所述上盖与所述连杆接触的侧壁上设置有用于安装连杆密封圈的凹槽；

所述上盖与所述透明管接触的表面设置有上密封圈；所述下盖与所述透明管接触的表面 设置有下密封圈。

进一步地，所述下盖上设置有用于安装所述透明管的空腔，所述空腔与所述导向管之间 设置有一隔板，所述第一单向阀设置在所述隔板上；所述空腔的侧壁设置有用于观察透明管 的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在油罐与脱水器之间设置前视镜，用取样管在脱水管道上抽取样本， 用于透过透明管能清楚看到经过脱水管道的是水还是油，还是油水混合物，若是水，而脱水 器又不能脱水，证明脱水器故障，若经过脱水管道的是油，脱水器停止脱水，说明油罐内的 水已脱完。本实用新型结构简单，方便观察，准确判断脱水系统的状况，为生产带来便利。

(2)通过设置第一单向阀、活塞和第二单向阀，通过向下推动活塞，使得采样介质通过 第二单向阀进入透明管上方，方便用户查看，当透明管装满介质时，介质经循环管回流至脱 水管道，可以不断更新透明管内的介质，使用户及时发现问题。

(3)在活塞的边沿设置O型圈，能快速清洗透明管内壁，避免了油粘在透明管内壁，影 响用户查看透明管内介质的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述用于油罐自动脱水器的前视装置的内部结构图；

图2是本实用新型所述用于油罐自动脱水器的前视装置的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施 例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图2所示，本实用新型所述用于油罐自动脱水器的前视装置，包括前视镜10， 所述前视镜10包括下盖1、上盖7、设置在下盖1和上盖7之间的透明管4、取样管2、循环 管8，所述采样管1与所述透明管4连通。