[实用新型]一种使用铜带绕制的变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，尤其是一种使用铜带绕制的变压器。

背景技术

在X射线机中，高频变压器是关系高压油箱的转换效率及体积大小，整个发生器 体积的大小的重要部件。现有技术中，高频变压器采用漆包线绕制，由于漆包线截面 积小，在高频条件下，产生趋肤效应，对高频电流影响较大。为了提高高频变压器工 作频率，缩小变压器体积，缩小高压油箱体积，现有技术中也有部分变压器采用紫铜 带绕制工艺，加宽高频电流流过的截面积，减小趋肤效应，使高频变压器工作在更高 频率条件下时，提高了变压器的效率，缩小了变压器体积，缩小高压油箱体积。然而 现有技术中的上述变压器由于紫铜带缠绕时通过绝缘带进行隔离，但绝缘带在缠绕过 程中相邻的间距不好控制，容易绕制的不均匀；同时绝缘带与紫铜带缠绕时，相邻的 绝缘带彼此相互搭接，使搭接的地方厚度较厚，紫铜带缠绕的部分厚度较厚，导致缠 绕时结构不紧凑，不利于缩小变压器的整体体积。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够缩小体积， 使结构更加紧凑的使用铜带绕制的变压器。

为了实现上述目的，本实用新型的一种使用铜带绕制的变压器，包括铁芯、缠绕 于铁芯外侧的低压绕组，位于低压绕组外侧的高压绕组，填充在所述低压绕组与高压 绕组之间的绝缘层；所述低压绕组由铜带绕制而成，所述铜带贴附于绝缘带的中部， 并且所述铜带的宽度小于所述绝缘带的宽度，在缠绕后形成每一圈绝缘带的边缘压在 与其靠近的上一圈绝缘带的边缘上的结构；所述绝缘带的中部设置有深度与所述铜带 厚度相等的凹陷部，所述铜带位于所述凹陷部内；所述绝缘带的一侧边缘的上表面设 置有上槽，所述上槽的外侧为上槽外壁；所述绝缘带的另一侧边缘的下表面设置有下 槽，所述下槽的外侧为下槽外壁。

所述上槽的宽度大于所述下槽外壁的宽度，所述下槽的宽度大于所述下槽外壁的 宽度。

所述绝缘层为浇筑于所述高压绕组与低压绕组之间的树脂层。

采用上述技术方案，本实用新型的使用铜带绕制的变压器，低压绕组在缠绕时先 将铜带贴附于绝缘带上，然后再进行缠绕，保证铜带良好的绝缘效果，在绝缘带上开 设有防止铜带的凹陷部，使铜带完全放置入所述凹陷部内，缠绕时结构更加紧凑，铜 带对齐效果好，并且相邻的绝缘带彼此相互搭接，使整体结构更加稳固，也使绝缘效 果更好；在绝缘带上设置上槽以及上槽外壁与相邻缠绕的绝缘带的下槽以及下槽外壁 能够相互扣合，缠绕过程中相邻的绝缘带由于上下槽以及上下槽外壁的扣合而不会靠 近或远离，从而铜带缠绕得更加均匀，并且无需独立设置其他辅助设备；将所述上槽 的宽度设置为大于所述下槽外壁的宽度，所述下槽的宽度大于所述下槽外壁的宽度， 从而使相邻的绝缘带在相互扣合后能够有略微的让位距离，并且扣合不会过紧，在允 许的误差范围内能有效加快缠绕速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为绝缘带与铜带的缠绕示意图。

图3为绝缘带与铜带贴附状态的示意图。

图4为绝缘带与铜带的立体示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种使用铜带绕制的变压器，包括铁芯1以及高压绕组 4、低压绕组2，所述低压绕组2缠绕于所述铁芯1外侧，所述高压绕4组同轴缠绕在 所述低压绕组2的外侧，在所述高压绕组4与所述低压绕组2之间设置有绝缘层3； 所述低压绕组2由铜带21绕制而成，所述铜带21贴附于绝缘带22的中部，并且所述 铜带21的宽度小于所述绝缘带22的宽度，在缠绕后形成每一圈绝缘带22的边缘压在 与其靠近的上一圈绝缘带22的边缘上的结构。

所述绝缘带22的中部设置有深度与所述铜带21厚度相等的凹陷部221，所述铜 带21位于所述凹陷部221内；所述绝缘带22的一侧边缘的上表面设置有上槽222， 所述上槽222的外侧为上槽外壁223；所述绝缘带22的另一侧边缘的下表面设置有下 槽224，所述下槽224的外侧为下槽外壁225。

所述上槽222的宽度大于所述下槽外壁225的宽度，所述下槽224的宽度大于所 述下槽外壁223的宽度。

所述绝缘层3为浇筑于所述高压绕组与低压绕组之间的树脂层。