[实用新型]一种切肉丝机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种切肉丝机。

背景技术：

在将肉块切成肉丝时，需先将肉块切成肉片，再将肉片切成肉丝，因此需分两道工序，即先将肉块放入一切肉片机中切成肉片，再将切好的肉片再放入一切肉片机中切成肉丝，该操作过程浪费时间。且现有的切肉片机在工作过程中，肉末会随着切肉片机的转动而包裹在切肉片机的切刀上，由于切刀刀口锋利，且切刀上的刀槽间隙较小，不便于清洗，长时间使用容易滋生细菌，且会损伤切刀。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种切肉丝机。

本实用新型所采用的技术方案有：一种切肉丝机，包括箱体，所述箱体上设有进料口，箱体内设有导料板，还包括第一切刀、第二切刀、第三切刀、第四切刀、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第五传动齿轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、带轮以及电机，所述第一切刀和第二切刀相互平行地设于箱体内并组成上刀片组，第三切刀与第四切刀相互平行地设于所述上刀片组的下方并组成下刀片组，所述上刀片组与下刀片组位于平行地两平面内且相互垂直，第一传动齿轮和第二传动齿轮分别固定连接在第一切刀的转轴上和第二切刀的转轴上且两者相啮合，第一伞齿轮固定连接在第一切刀的转轴上且与第二伞齿轮相啮合，第二伞齿轮与第三传动齿轮通过一转轴转动连接在箱体内，第三传动齿轮与第四传动齿轮相啮合，第四传动齿轮和第五传动齿轮分别固定连接在第三切刀的转轴上和第四切刀的转轴上且两者相啮合，带轮设置在第二切刀的转轴上，并通过皮带与电机转轴相连。

进一步地，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀以及第四切刀上均设有刀槽。

进一步地，所述箱体内设有安装架以及两遮挡体，所述安装架固定连接在箱体内壁上，两遮挡体固定连接在安装架上，且两遮挡体的一端分别伸入上刀片组中两切刀上的刀槽中。

进一步地，所述遮挡体包括支撑杆和遮挡齿，若干遮挡齿均布在支撑杆上，支撑杆置于支架上，遮挡齿伸于所述刀槽内。

进一步地，所述遮挡齿包括第一挡齿和第二挡齿，所述第一挡齿和第二挡齿之间形成有安装间隙。

进一步地，所述第二挡齿的长度大于第一挡齿的长度。

进一步地，所述第二遮齿的下端向第一挡齿一侧折弯并形成折弯边。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，切丝效率高，肉沫不易包裹于切刀上，使用安全。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中上刀片组结构图。

图3为本实用新型中下刀片组结构图。

图4为本实用新型中遮挡体三维结构图。

图5为本实用新型中遮挡体平面结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3，本实用新型一种切肉丝机，包括箱体14，在箱体14上设有进料口140，箱体14内设有导料板141。箱体14内设有第一切刀1、第二切刀2、第三切刀3、第四切刀4、第一传动齿轮5、第二传动齿轮6、第三传动齿轮7、第四传动齿轮8、第五传动齿轮9、第一伞齿轮10、第二伞齿轮11、带轮12以及电机，第一切刀1和第二切刀2相互平行地转动设于箱体14内并组成上刀片组100，该上刀片组100位于进料口140的正下方，第三切刀3与第四切刀4相互平行地设于上刀片组100的下方并组成下刀片组101，上刀片组100与下刀片组101位于相互平行地两平面内且相互垂直，第一传动齿轮5和第二传动齿轮6分别固定连接在第一切刀1的转轴上和第二切刀2的转轴上且两者相啮合，第一伞齿轮10固定连接在第一切刀1的转轴上且与第二伞齿轮11相啮合，第二伞齿轮11与第三传动齿轮7通过一转轴转动连接在箱体14内，第三传动齿轮7与第四传动齿轮8相啮合，第四传动齿轮8和第五传动齿轮9分别固定连接在第三切刀3的转轴上和第四切刀4的转轴上且两者相啮合，带轮12设置在第二切刀2的转轴上，并通过皮带与电机转轴相连（图中未画出）。

本实用新型中的第一切刀1、第二切刀2、第三切刀3以及第四切刀4的形状相当，且四个切刀上均设有刀槽400。