[实用新型]一种离心铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，尤其是涉及一种离心铸造模具结构的改进。

背景技术

离心铸造是提高铸件产品质量的特种铸造，离心铸造的铜套能去除铸件缩松夹渣等缺陷，提高了铸件的质量，使其使用寿命增加约一倍以上。

离心铸造的工作原理：由拖轮旋转带动金属型高速旋转（转速根据铸件内径的大小计算得出），使铜水通过浇口杯流入旋转的金属型中，在离心力作用下铜水贴在金属型内腔中，金属型将铜水由外到内冷却，而凝固成一个圆筒（即离心铸件），打开两端端盖，即可将铸件取出。通常离心铸造是一个圆形的筒子，若要铸带凸台的铸件，则需在模具中车一个深的凹台，但是这种结构的模具，在铸件浇铸完成后会卡在模具中间，去掉端盖后也不能取出。因此，需要铸造中间带有凸台的铸件时，通常要以铸件的凸台的最大直径进行铸造，然后将两端车削掉，留出中部的凸台的方式进行铸造。这种方法致使投料增加，损耗增大，成本增加。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可方便铸造带有凸台的铸件且可减少铸造成本的离心铸造模具。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种离心铸造模具，其特征在于：包括左金属模和右金属模，在左金属模左端和右金属模右端分别设有端盖，与端盖相对应地在左金属模和右金属模端部设有可拆卸固定销钉；在左金属模与右金属模之间设有环件，所述环件的内沿直径大于左金属模和右金属模的内沿直径；所述左金属模、环件和右金属模之间可拆卸连接。

作为一种优选方案，所述左金属模和右金属模相近的一端均设有凸沿，左金属模、环件和右金属模上设有相互对应的螺孔，左金属模、环件和右金属模之间通过穿过螺孔的螺栓连接。

作为又一种优选方案，在左金属模和右金属模内侧均设有可拆卸的内套层；可根据铸件的尺寸选择安装内套层或去掉内套层。

作为又一种优选方案，一侧的内套层内沿为方形；方便铸造一端为方形的铜丝螺母。

本实用新型的有益效果。

本实用新型可解决现有技术中无法解决的直接铸造带有凸台铸件的问题；铸造完成后无需后续处理，减少了铸造成本，加快了铸造效率。并且可通过增加内套层加工不同尺寸的铸件，使用更加灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是增加内套层的结构示意图。

图中，1为端盖、2为右金属模、3为环件、4为左金属模、5为固定销钉、6为内套层。

具体实施方式

如图1-2所示，一种离心铸造模具，其特征在于：包括左金属模4和右金属模2，在左金属模4左端和右金属模2右端分别设有端盖1，与端盖1相对应地在左金属模4和右金属模2端部设有可拆卸固定销钉5，固定销钉插5在端盖1外侧的左金属模4或右金属模2上；拔掉固定销钉5即可将端盖1取下；在左金属模4与右金属模2之间设有环件3，所述环件3的内沿直径大于左金属模4和右金属模2的内沿直径；所述左金属模4和右金属模2相近的一端均设有凸沿，左金属模4、环件3和右金属模2上设有相互对应的螺孔，左金属模、环件和右金属模之间通过穿过螺孔的螺栓连接。在左金属模4和右金属模2内侧均设有可拆卸的内套层6；可根据铸件的尺寸选择安装内套层6或去掉内套层6。可将一侧的内套层内沿设为方形；方便铸造一端为方形的铜丝螺母。