[实用新型]一种列管式多段加热催化剂活化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及顺酐生产技术领域，尤其涉及一种列管式多段加热催化剂活化装置。

背景技术

顺酐(顺丁烯二酸酐)是一种重要的四碳平台化合物，是重要的有机基本化工原料，主要用于生产不饱和聚酯树脂、富马酸、琥珀酸、润滑油添加剂、农用化学品、耐热苯乙烯树脂等下游精细化工有机中间体和专用化学品。近年来顺酐酯化低压加氢制1，4丁二醇和顺酸加氢制四氢呋喃技术的开发成功，使顺酐成为生产高附加值1，4丁二醇、四氢呋喃和丁内酯的原料，顺酐的应用领域有了进一步的拓展。目前顺酐生产的技术路线为苯氧化法和正丁烷氧化法，而正丁烷氧化法对正丁烷的质量要求较高，原料来源受到限制，因此，国内大部分顺酐生产厂家采用苯氧化法技术路线。

苯法工艺已经发展了几十年，其顺酐催化剂的技术已取得了长足的进展，目前，V-Mo系氧化物催化剂时苯氧化制顺酐最广泛应用的催化剂，而关于催化剂的活化气氛、活化时间以及相关机理的研究也越来越多。以前我国的固定床苯氧化制顺酐催化剂均为器内活化，即作为产品的催化剂未经活化，需要用户将催化剂装入氧化器后，在一定的条件下进行活化，这常常需要额外的时间对催化剂进行活化，使能耗提高，影响氧化器的寿命，降低了经济效益。

然而，目前许多研究者将催化剂在器外活化时，常常会出现活化器温度控制不够精确，或者催化剂填装过于密集导致催化剂被灼烧失去活性，或者催化剂没有完全被活化，影响了后续苯氧化制顺酐的转化率。因此，基于这些问题，如何使苯法顺酐催化剂能够分散的在稳定的温度下被活化，提高催化剂的活化效果，是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种列管式多段加热催化剂活化装置。

本实用新型的技术方案为：一种列管式多段加热催化剂活化装置，包括若干个加热器、若干根活化反应管、控制面板、温度显示控制器、上盖板、下盖板，所述温度显示控制器设于所述控制面板上，所述活化反应管设于所述加热器内部，其特征在于：所述加热器为两半式，所述加热器一侧通过铰链与一圆管连接，另一侧设有闭合锁扣，所述加热器竖直依次通过焊接所述圆管连接，所述上盖板与所述加热器上端螺纹连接，所述下盖板与所述加热器下端螺纹连接，所述活化反应管下端与所述下盖板贯通固定连接并伸出下盖板，伸出部分表面设有螺纹，所述活化反应管上端通过设于所述上盖板上的圆孔伸出上盖板，所述活化反应管伸出所述上盖板的部分侧壁上均设有进气管路，所述加热器中间部位均设有热电偶，所述热电偶通过电线与所述温度显示控制器连接，所述温度显示控制器通过电线分别与所述加热器中加热电线连接，所述活化反应管内部固定设有遮挡板。

进一步，所述遮挡板为圆形，所述遮挡板表面设有若干圆形漏孔，所述漏孔的直径为1-4mm。

进一步，所述闭合锁扣由设于所述加热器壁面上的锁扣和锁凸构成。

进一步，所述上盖板、下盖板与所述加热器形成的空腔内填有保温石英棉。

进一步，所述进气管路上末端表面上设有管路连接螺纹。

进一步，所述活化反应管上端设有顶盖板，所述顶盖板通过螺纹与所述活化反应管连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)一种列管式多段加热催化剂活化装置，将催化剂装填到活化反应管内活化，增大了催化剂的分散面积，避免催化剂因受热不均导致的活化不完全或被灼烧。

(2)加热器为两半式、可开关形式，便于打开操作活化反应器装料及卸料。

(3)装置采用多个加热器叠加，并且单独使用温度显示控制器控制其温度，使催化剂受热更加均匀，避免了常规加长版加热器加热温度不够均衡的问题。

(4)圆管的存在可方便安装固定该活化装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的遮挡板的结构示意图。

图3为本实用新型的上盖板的俯视图。

其中：

1、加热器2、活化反应管3、控制面板4、温度显示控制器

5、上盖板6、下盖板7、圆管8、闭合锁扣

9、进气管路10、热电偶11、遮挡板12、漏孔

13、锁扣14、锁凸15、顶盖板16、圆孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。