[实用新型]一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，主要涉及一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置。

背景技术

颗粒剂自动颗粒包装机是制药行业用于药品颗粒包装的专用设备，主要应用药品 颗粒包装。采用人机界面(HMI)即触摸屏、PLC控制器，变频调速器带动电动机控制 颗粒包装速度。颗粒包装速度在触摸屏上设定，并可随时在不停车的情况下进行调整， 从而实现了机电一体化。颗粒剂自动颗粒包装机具有自动制袋、计量、充填、封合、打 印批号、切易撕口、计数、分切等功能。工作原理是将复合膜打上批号后先热封成袋，由 下料装置将物料充填于袋之中，再经过热封合将物料密封于袋之中，再冲切成所需的袋。 由于颗粒包装机在下料时，计量管中的颗粒由于物料的影响，有时挤在一起，易堵，不能 下料，产生空袋或装量差异大的包装袋，影响药品包装装量和产品质量，需一人经常查看 是否有不下料的情况，增加了劳动强度和质量风险。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，通过加入实 现药品下料时，方便顺畅，防止堵塞下料管，同时保证药品包装的顺畅，降低下料时堵塞， 影响包装进度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述下料装置包括料斗、下料 管和引导管，所述下料管与料斗固定相连，所述料斗位于下料管的上面，所述下料管的下 面设有颗粒剂自动颗粒包装机，所述引导管穿过下料管的中心，其中引导管的一端与下料 管的底端持平，下料管的另一端固定于下料管外壁处，所述引导管为中空管，所述下料管 的上端设有圆口，所述引导管通过圆口插入到下料管的中心部分，所述圆口的直径与引导 管的外直径相同。

进一步，所述引导管在下料管的外壁处的长度为5～8cm。

进一步，所述引导管不锈钢材质，增加其抗冲击性，降低其他材质对产品的污染。

进一步，所述下料管的外直径是引导管外直径的3～4倍。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，通 过在颗粒包装机下料斗中增加一根引导管，增加引导下料作用，在下料摆动过程中产生动 作，方便颗粒下料，避免了颗粒的聚集，不再出现空袋或装量差异大的现象，方便安装调 整，减少了劳动强度。方便员工操作，降低了药品质量风险，保证包装质量；同时引导管 采用中空设置，保证与外界的空气接触，保证了下料过程中不产生负压，保证下料的顺畅， 后续包装质量提供保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.料斗2.下料管3.引导管4.圆口5.颗粒剂自动颗粒包装机

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述下料装置包括料斗1、下 料管2和引导管3，所述下料管与料斗固定相连，所述料斗位于下料管的上面，所述下料 管的下面设有颗粒剂自动颗粒包装机5，所述引导管穿过下料管的中心，其中引导管的一 端与下料管的底端持平，下料管的另一端固定于下料管外壁处，所述引导管为中空管，所 述下料管的上端设有圆口4，所述引导管通过圆口插入到下料管的中心部分，所述圆口的 直径与引导管的外直径相同。

进一步，所述引导管在下料管的外壁处的长度为5～8cm。

进一步，所述引导管不锈钢材质，增加其抗冲击性，降低其他材质对产品的污染。

进一步，所述下料管的外直径是引导管外直径的3～4倍。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，通 过在颗粒包装机下料斗中增加一根引导管，增加引导下料作用，在下料摆动过程中产生动 作，方便颗粒下料，避免了颗粒的聚集，不再出现空袋或装量差异大的现象，方便安装调 整，减少了劳动强度。方便员工操作，降低了药品质量风险，保证包装质量；同时引导管 采用中空设置，保证与外界的空气接触，保证了下料过程中不产生负压，保证下料的顺畅， 后续包装质量提供保证。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳 实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均 等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。