[实用新型]一种新型的管道式油罐自动脱水器

说明书

技术领域

本实用新型属于脱水器技术领域，具体涉及一种新型的管道式油罐自动脱水器。

背景技术

油罐自动脱水器已经被广泛的应用于石化储罐，取代了人工脱水，为生产提供了很大的 方便。目前绝大部分脱水器都是缓冲罐式的结构，油罐底部的水和油进到缓冲罐，经过沉降， 形成一个油水界面，通过检测油水界面的高度来控制脱水阀。但在脱水过程中，油罐底部的 油泥、砂子等杂质也会进入脱水器，并在脱水器底部沉积，需要定期清理，维护量大。油水 密度相差不大时，建立油水界面的时间比较长，影响脱水速度。

现有的传感器长期浸泡在介质中，容易受到污染，从而影响监测的数据，从而影响脱水 器的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决上述监测不准确、维护量大的技术问题，提供一种能准确控 制脱水的新型的管道式油罐自动脱水器。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述新型的管道式油罐自动脱水器，包括脱水管道、设置在脱水管道上用于 检测流经所述脱水管道的水和油的含量的第一传感器、与所述第一传感器连接的第一控制器、 与所述第一控制器连接的脱水阀；

所述第一控制器根据所述第一传感器检测的数据，控制所述脱水阀开启或关闭；

所述脱水管道两端分别设置有第一安装部和第二安装部；

所述脱水管道上设置有清洗管道，所述脱水管道上设置有清洗管道入口；所述清洗管道 将清洗液引至所述第一传感器；

所述第一安装部与油罐出水口连接；所述第二安装部的位置不高于所述第一安装部的最 低位置。

进一步地，所述第一安装部为第一安装法兰；所述第二安装部为第二安装法兰；

所述脱水管道的两端分别设置有第一偏心大小头和第二偏心大小头，所述第一安装部设 置在所述第一偏心大小头的小头一端；所述第二安装法兰设置在所述第二偏心大小头的小头 一端。

进一步地，还包括设置在所述脱水管道上的第二传感器、与第二传感器连接的第二控制 器；

所述第二传感器用于检测所述脱水管道介质水和油比例；

所述第二控制器接收所述第二传感器反馈的数据，并控制所述脱水阀的开启或关闭。

进一步地，所述清洗管道将清洗液引至所述第二传感器。

进一步地，所述脱水管道上还设置有加热装置、用于控制脱水管道温度的温度控制器， 所述脱水管道外还设置有加热夹套。

进一步地，所述加热装置为蒸气管。

进一步地，所述加热装置为螺旋缠绕在所述脱水管道外壁的电伴热带。

进一步地，为了更好地脱水，并使油罐中的杂质排出，所述脱水管道倾斜设置，所述第 一安装部与所述脱水管道之间设置有第一直管；所述第二安装部与所述脱水管道之间设置有 第二直管；

或者，所述脱水管道倾斜设置，所述第一安装部与所述脱水管道之间设置有第一弯管、 第二弯管；所述第二安装部与所述脱水管道之间设置有第三弯管，所述第一弯管和第二弯管 均为45°弯管，所述第三弯管为30°弯管。

进一步地，所述脱水管道上设置有检查阀门，用于检查油罐中的水是否脱干净；所述脱 水管道上设置有回油接口。

进一步地，为了方便安装，所述脱水管道靠近所述第二安装部的位置竖直向下设置有支 撑管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置脱水管道，使得在油罐中的杂质经脱水管道流出，并在脱水管 道内设置清洗管道，清洗传感器，方便清洗传感器，避免传感器被污染，影响监测数据而导 致脱水器不能正常工作。

(2)本实用新型设置两个传感器和控制器，共同控制脱水阀，避免了单个传感器检测不 准确，出现漏油的问题，双重保证，脱水更准确有效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述新型的管道式油罐自动脱水器实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型所述新型的管道式油罐自动脱水器实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型所述新型的管道式油罐自动脱水器实施例三的结构示意图；

图4是本实用新型所述新型的管道式油罐自动脱水器实施例四的结构示意图；