[实用新型]竹木复合板材的自动热压装置有效
申请号: | 201521041490.6 | 申请日: | 2015-12-14 |
公开(公告)号: | CN205325896U | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 王凌霄;王圣贤 | 申请(专利权)人: | 浙江金圣竹木有限公司 |
主分类号: | B27D3/00 | 分类号: | B27D3/00 |
代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人: | 周涌贺 |
地址: | 323805 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 板材 自动 热压 装置 | ||
1.一种竹木复合板材的自动热压装置,其特征是:包括热压机构(1)、固定于热压机构(1)一侧的送料机构(2)、固定于热压机构(1)另一侧的出料机构(3);
所述热压机构(1)包括架体一(1-1)、一组设在架体一(1-1)上的硬质金属板(1-2),所述架体一(1-1)上固定有支撑块件(1-3),所述支撑块件(1-3)上设有阶梯台(1-3a),各所述硬质金属板(1-2)上下间隔的搁放在阶梯台(1-3a)上,各所述硬质金属板(1-2)通过液压缸(1-4)驱动压紧;
所述送料机构(2)包括沿“Y”方向相对设置的一对架体二(2-1)、纵向滑动连接在各架体二(2-1)上的滑动杆件一(2-2),固定在各滑动杆件一(2-2)上且水平设置的一组支撑件一(2-3),各支撑件一(2-3)上下间隔分布,所述滑动杆件一(2-2)通过动力件一(2-4)上下移动;两所述支撑件一(2-3)之间固定有基架一(2-5),所述基架一(2-5)上转动连接有一组输送辊一(2-6),各输送辊一(2-6)之间联动并与支撑件一(2-3)垂直设置,所述输送辊一(2-6)通过第一电机(2-7)驱动;所述架体一(1-1)的一侧相对位置固定有架体三(2-8),所述架体三(2-8)上滑动连接有推件一(2-9),所述推件一(2-9)通过动力件二(2-10)沿“X”方向被驱动,所述推件一(2-9)的宽度小于两支撑件一(2-3)之间的间距;
所述出料机构(3)包括沿“Y”方向相对设置的一对架体四(3-1),纵向滑动连接在各架体四(3-1)上的滑动杆件二(3-2),固定在各滑动杆件二(3-2)上且水平设置的一组支撑件二(3-3),各支撑件二(3-3)上下间隔分布,所述滑动杆件二(3-2)通过动力件三(3-4)上下移动;两所述架体四(3-1)之间固定有基架二(3-5),所述基架二(3-5)上转动连接有一组输送辊二(3-6),各输送辊二(3-6)之间联动并与支撑件二(3-3)垂直设置,所述输送辊二(3-6)通过第二电机(3-7)驱动;所述架体一(1-1)的另一侧相对位置固定有的架体五(3-8)、滑动连接在架体五(3-8)上的推件二(3-9),所述推件二(3-9)通过动力件四(3-10)沿“X”方向被驱动,所述推件二(3-9)的宽度小于两支撑件二(3-3)之间的间距,所述推件二(3-9)的前端转动连接有一对沿“Y”方向相对设置的夹持杆件(3-11),两所述夹持杆件(3-11)的弧形张开或弧形合拢通过动力件五(3-12)驱动;
所述硬质金属板(1-2)内部开有环形通道(1-2a),所述环形通道(1-2a)有进口端(1a-2a)和出口端(1b-2a),所述环形通道(1-2a)内有循环流动的热液;
所述送料机构(2)、热压机构(1)、出料机构(3)三者位置依次匹配。
2.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动热压装置,其特征是:所述硬质金属板(1-2)的端部固定有引导片(1-2b),所述引导片(1-2b)位于送料机构(2)一侧。
3.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动热压装置,其特征是:所述支撑件一(2-3)上转动连接有一组沿“X”方向设置的滚轮一(2-11),所述滚轮一(2-11)的顶端高于支撑件一(2-3)的顶端。
4.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动热压装置,其特征是:所述支撑件二(3-3)上转动连接有一组沿“X”方向设置的滚轮二(3-13),所述滚轮二(3-13)的顶端高于支撑件二(3-3)顶端。
5.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动热压装置,其特征是:所述基架二(3-5)的相对位置固定有基架三(4),所述基架三(4)上转动连接有一组输送辊三(5),各输送辊三(5)之间联动并通过第三电机(6)驱动,所述输送辊三(5)的位置与输送辊二(3-6)衔接匹配;所述基架三(4)的上方固定有架体六(7),所述架体六(7)上滑动连接有支撑吊架(8),所述支撑吊架(8)上固定有由第一气缸(9-1)控制的升降平台(9),所述升降平台(9)的四角固定有吸盘(10),所述支撑吊架(8)上固定有输气泵(11),所述输气泵(11)与吸盘(10)之间连接有输气管(12),所述支撑吊架(8)通过动力件六(13)沿“X”方向被驱动。
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