[实用新型]一种橡胶粉后处理设备

权利要求书

1.一种橡胶粉后处理设备，由多个工作模块构成，包括：上料平台(1)、储油罐(2)、搅拌机I(3)、料斗I(4)、料斗II(5)、动态自动计量机(6)、搅拌机II(7)、脱硫机(8)、料斗III(9)、真空泵(10)、振动筛(11)、成品储料罐(12)、自动计量包装机(13)、风筒I(14)、风筒II(15)、造粒机(16)、混料机(17)、混炼机(18)、中控室(19)，其特征在于：

废旧轮胎粉通过上料平台(1)进入，上料平台(1)下游设置储油罐(2)以及功能配方材料区，在储油罐(2)以及功能配方材料区的下游各设置一个搅拌机I(3)；

在上述两个搅拌机I(3)的下游各设置两个料斗I(4)，两个料斗I(4)中间设置料斗II(5)，其中料斗II(5)中设置动态自动计量机(6)；

料斗I(4)连接脱硫机(8)，脱硫机(8)连接料斗II(5)，料斗II(5)连接搅拌机II(7)，搅拌机II(7)连接料斗III(9)；

脱硫机(8)还连接混炼机(18)和混料机(17)，混料机(17)连接造粒机(16)；

造粒机(16)出口连接三个冷却用风筒，其中包括两个平行设置的风筒I(14)和风筒II(15)；

风筒II(15)连接振动筛(11)，振动筛(11)连接成品储料罐(12)，成品储料罐(12)连接自动计量包装机(13)；其中

脱硫机(8)的输出口有两个阀I、II，其中阀I连接混炼机(18)，阀II连接料斗II(5)；当生产脱硫胶粉颗粒时，阀II关闭，阀I打开，脱硫后的胶粉直接进人混炼机(18)、造粒机(16)；当生产可注射橡胶颗粒时，阀II打开，阀I关闭，脱硫后的胶粉进入自动计量机(6)；然后，在料斗II(5)中与配方计量后的生胶聚合物混和，接着送搅拌机(7)搅拌后，经由料斗III(9)送混炼机(18)、造粒机(16)。

2.如权利要求1所述的橡胶粉后处理设备，其特征在于：还包括负压水滤装置，用于处理由脱硫环节和混炼、造粒环节料筒内产生的，以二氧化硫为主的不良气体；负压水滤装置包括管路(20)，用于连接上述料筒，其罐体上方设置密封加料盖(22)，罐体内部装有碱性中和液(23)，罐体下部设置排污阀(21)，上部设置管路连接至真空泵(10)。

3.如权利要求2任一项所述的橡胶粉后处理设备，其特征在于：采用二级分布式计算机系统控制，便于对机组各部分实时运行数据的连续采集和调控，整个机组的运行状态可以在中控室(19)的显示屏上全面、实时地反映出来；机组的开、关机，运行中的调整均能在中控室的操纵台完成，上述数据的连续采集和调控以及各种控制指令的执行由各种AI/O扩展模块和DI/O扩展模块配合下位机来实现；上位机设在中控室，负责数据分析计算、显示，向下位机发送运行调度指令，与下位机通过以太网联接，下位机与分散在整个机组各部位的扩模块通过本地总线联接。